阳离子涤纶/粘胶70/30 40S混纺纱工艺与生产实践

文/陶群喜（ 武汉裕大华纺织有限公司）

引言

阳离子可染涤纶是涤纶改性核心品种之一，通过在分子链中引入磺酸基团类第三单体，实现与阳离子染料常温常压结合，兼具普通涤纶挺括保形、耐磨抗皱的特性，且得色浓艳、染色均匀，弥补了传统涤纶染色能耗高、色牢度差的缺陷。粘胶纤维源于天然纤维素，吸湿透气、亲肤柔软，二者混纺可实现性能互补，织成织物既有合成纤维的抗皱易打理特性，又有天然纤维的舒适亲肤感。

但阳离子涤纶回潮率低、比电阻大，纤维间抱合力差，与粘胶混纺后，因两种纤维吸湿性能、摩擦特性差异较大，纺纱全流程易出现静电缠绕罗拉皮辊、梳理不匀产生短绒、牵伸过程纤维握持失控、成纱强力与条干稳定性差等问题。

1 原料选用与预处理工艺

1.1 原料选型

阳离子涤纶单强低于普通涤纶，纯纺可纺性差，与粘胶混纺需兼顾可纺性、成纱质量及织物功能，常规混纺比选用70/30适配方案，核心原料参数如下：

(1)阳离子涤纶：1.56dtex×38mm，断裂强度5.5-5.8cN/tex，断裂伸长率26%～28%，回潮率1.1%，带阴离子活性基团，为织物染色功能核心载体；

(2)粘胶纤维：1.33dtex×38mm断裂强度2.1-2.3cN/tex，断裂伸长率16%～18%，回潮率12%～13%，改善纱线吸湿性与抗静电性，提升纤维间抱合力。

1.2 原料预处理操作

预处理是解决阳离子涤纶静电问题的关键，直接决定纺纱连续性，预处理工艺如下：

(1)分组分处理：阳离子涤纶单独给湿，粘胶纤维自然回潮即可，避免粘胶过度吸湿导致后续工序棉网下垂；

(2)给湿养生：阳离子单独给湿，控制纤维回潮率在0.8%～1%，密闭养生48h，确保回潮率均匀，降低纤维表面摩擦系数，提升纤维间抱合力，杜绝后工序缠绕隐患。

2 纺纱工艺流程与各工序工艺优化

2.1生产工艺流程

适配棉纺普梳设备，无需大规模改造，适配不同支数混纺纱生产，通用流程：原料混合→开清棉→梳棉（JWF1203）→头并（D81S）→二并（D81S）→三并（D81L）→粗纱（JWF1458A）→细纱（JWF1520）→络筒（№21C） 。

工艺原则：柔开松、缓梳理、稳牵伸、控静电、轻定量，全程保护纤维，严控短绒产生与静电缠绕。

2.2 开清棉工序：柔化开松，少伤防断

阳离子涤纶韧性差，开清棉忌过度撕扯，重点实现“松而不碎、净而不损”：

2.2.1抓棉机

JWF1009勤抓少抓，打手转速900r/min，刀片伸出肋条1.0mm，减少纤维块强力撕扯；

2.2.2清棉机

JWF1115综合打手转速450r/min，尘棒隔距9mm放大为12mm，打手与给棉罗拉隔距11mm改为12mm，轻打轻除杂；。

2.3 梳棉工序：精准梳理，控短防缠

梳棉需实现纤维单纤维化，同时严控短绒与棉结，避免损伤纤维，关键优化：

2.3.1设备调整

梳棉机JWF1203，棉网清洁器清除短绒与细小杂质，降低成纱棉结；

2.3.2工艺参数

锡林转速330r/min，刺辊转速720r/min，锡林-盖板隔距10、9、8、8、9英丝，刺辊-给棉板隔距24英丝，大隔距柔性梳理、低转速防损伤。

2.4 并条工序：匀合伸直，稳质降不匀

核心作用是改善纤维混合均匀度与伸直平行度，三道并条，工艺要点：

2.4.1工艺参数

并合数均为6根，头并后区牵伸1.9倍（重匀合伸直），罗拉隔距12×24mm，二并后区牵伸1.35倍，罗拉隔距10×22mm， 三并后区牵伸1.14倍，罗拉隔距10×20mm，出条速度均为350m/min；

2.4.2关键管控

皮辊采用抗静电涂层处理，定期清洁防缠绕；

三并启用自调匀整，熟条重量CV%≤0.8%，顺向喂入减少纤维紊乱。

2.5 粗纱工序：轻量稳张，防断保匀

阳离子混纺须条抱合力弱，粗纱忌大张力、大捻度，工艺遵循“轻定量、小捻系数、重加压、稳伸长”：

2.5.1核心参数

定量5.5g/10mm，总牵伸倍数7.31，后区牵伸1.19倍，罗拉隔距12×26×38mm，捻系数70（号数制），锭速960r/min。

2.5.2张力控制

粗纱伸长率控制在0～+1.0%，卷绕紧密均匀，无冒头、无粘连，重量不匀率≤0.9%。

2.6 细纱工序：核心提质，控羽强韧

细纱决定成纱最终质量，重点解决静电缠绕、毛羽多、强力不足问题，优化要点：

2.6.1牵伸与加压

罗拉隔距19×40mm，适配纤维长度：后区牵伸1.27倍，降低移距偏差：罗拉加压压力较常规品种提升10%，增强纤维握持力。

2.6.2捻度与车速

捻系数340（号数制），适度提捻增强抱合力，减少毛羽、提升强力；锭速14500r/min，低速纺制降静电、防飞散。

2.6.3辅助管控

抗静电皮辊配合静电消除剂，车间湿度55%～60%，杜绝绕罗拉、绕皮辊问题。采用2.5的集合器，挂在摇架前端，控制纤维分散，能减少纤维缠罗拉，降低断头，络筒纱疵。但对皮辊有磨损，需要减少皮辊磨砺周期。

2.7 络筒工序：清疵护质，控羽保强

核心是清除纱疵、保护纱线性能，采用低张力工艺：络纱张力20cN，车速1200m/min；电子清纱器精准清除棉结、粗节、细节；络筒后毛羽增长率≤5%，无二次损伤，卷装紧实。

3 纺纱难点及解决措施

3.1 静电缠绕问题

高发工序：并条、细纱；解决核心是从源头控静电、全程抑静电：

3.1.1源头

原料预处理充分给湿，保证阳离子涤纶回潮率达标，降低比电阻。

3.1.2环境

分工序控湿，清梳工序68%～72%高湿抑静电，细纱工序55%～60%中湿保稳定。

3.1.3专件

并条、细纱皮辊、皮圈用抗静电材质，皮辊做防静电涂层。

3.2 成纱毛羽多、短绒偏高问题

成因：纤维抱合力弱、梳理损伤、牵伸失控；解决措施：

3.2.1原料端

严控原料短绒率，全流程轻定量，降低纤维拥挤摩擦损伤。

3.2.2梳理端

梳棉低转速、大隔距，通过固定盖板与棉网清洁器清短绒，减少纤维断裂；

3.2.3牵伸端

各工序小后区牵伸，细纱适度提捻，高支纱可加装集聚装置，收拢边缘纤维；

3.3 成纱强力不足、波动大问题

成因：阳离子涤纶单强低、纤维损伤、喂入不匀；解决措施：

3.3.1原料端

可少量添加8% 1.33dtex以内普通细旦涤纶，弥补阳离子涤纶强力短板；

3.3.2工艺端

减少各工序纤维损伤，保证纤维伸直平行，细纱提捻增强抱合力；

3.3.3质控端

严控熟条、粗纱条干均匀度，避免喂入不匀导致强力波动。

4 结论

(1)阳离子涤纶/粘胶70/30 40S混纺纱生产，原料需选用等长规格，预处理以阳离子涤纶单独给湿加抗静电剂、48h密闭养生为核心，从源头解决静电问题；

(2)全流程工艺需遵循“柔开松、缓梳理、稳牵伸、控静电”原则，清梳工序护纤维、控短绒，细纱工序重加压、适提捻，是保障成纱质量的关键；

(3)静电、毛羽、强力是生产核心难点，通过原料管控、环境调湿、抗静电配件及工艺适配，可实现稳定生产，成品兼顾功能与品质；

(4)采用上述工艺加以专件、设备、操作管理，其纺纱的生产效率和品质控制得到较好的提升，为企业持续创造良好效益提供可靠的保障。

编辑：纺织书院

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