GBKW‑500E‑T型自动提升撕碎挤压隔油一体化餐厨垃圾处理设备产品手册（2026版）

生产企业：盐城金球环保产业发展有限公司
适用机型：GBKW‑500E‑T（带 120L 液压提升上料）
版本：2026 正式版

文档用途：设备选型、技术交底、安装验收、操作运维、投标技术应答、环保合规核查

重要前置提示：本设备为全自动就地减量餐厨垃圾预处理设备，采用专利变径变距螺旋挤压核心技术，纯物理三相分离工艺，无化学药剂添加。未按手册规范操作、投入违禁物料、私自改装设备造成的故障、损坏及安全事故，均不在厂家保修范围内，设备实物参数以整机实物为准。

重要提示：本机为液压提升‑撕碎‑专利变径变距螺旋挤压‑三级恒温隔油一体化餐厨垃圾就地预处理设备，全程纯物理工艺，无化学药剂添加。未按本手册操作、违规投料、私自改装引发设备损坏与人身伤害，不在保修范围，设备参数最终以实物为准。

目录

1.致用户与免责声明

2.安全总则与安全量化参数

3.设备概述、设备类型与技术分类

4.整机核心技术路线（重点：专利变径变距螺旋挤压技术）

5.全维度精细化设备参数（整机、电气、工艺、安装接口、安全、排放）

6.适用场景、产废匹配与选型对照

7.运行环境、适用物料、禁止投入物料

8.工作原理与标准完整工艺流程

9.整机硬件功能及触摸屏控制系统详解

10.设备制造与工艺规范

11.标准化安装条件

12.三废管控：废水排放、废气排放、噪声控制、产物合规出路

13.故障诊断与排除

14.维护保养与设备设计使用寿命

15.选配功能清单

16.执行国家 / 行业标准

1 致用户与免责声明

1.1 致用户

感谢选用 GBKW‑500E‑T 餐厨垃圾处理机。本机集成120L 液压提升上料、智能撕碎破碎、专利变径变距螺旋挤压脱水、三级恒温隔油、自动补水排污反冲洗、油满声光报警全套自动化功能，用于食堂、企事业单位、中小型餐饮后厨，实现餐厨垃圾油‑水‑渣三相就地分离、源头减量，降低清运成本，规避管网堵塞环保风险。
操作人员上岗前必须完整阅读本手册，手册妥善保管，作为安装、操作、检修、售后依据。

1.2 免责声明

1.手册编制力求准确完整，对文本疏漏不承担责任；厂家保留不预先通知前提下优化产品结构、规格的权利。

2.未经盐城金球环保书面授权，禁止复制、篡改、翻译、传播本手册。

3.第三方配套零部件性能由第三方负责，厂家不做担保。

4.未经培训操作、违规投料、私自拆机改装、供水供电不达标、未执行保养造成设备损坏、人身伤害、环保处罚，不在保修范围。

5.技术支持官网：www.jsycjq.com。

2 安全总则与安全量化参数

2.1 通用安全注意事项

1.未经过培训人员严禁操作、拆解、维修设备；故障必须联系经销商或厂家。

2.严禁投入汽油、酒精、稀释剂等易燃易爆物质以及附着此类介质的垃圾，防范火灾爆炸。

3.禁止破损电源线、松动插座；禁止湿手触碰电源插头；禁止切割、拉扯电源线。

4.禁止在设备上面坐卧、堆放重物，防止设备变形损坏。

5.吊装、清洁、检修设备前必须完全断开电源；吊装需关闭进料盖板，使用叉车或专用工具。

6.设备禁止整机浸水清洗，电控元器件、插头严禁浸入液体。

7.撕碎机进料口为高危机械部位，严禁手、肢体靠近；发生卡堵必须断电，使用专用工具清理。

8.严禁投入塑料、玻璃、金属、陶瓷、木材、纸板等无机杂物。

2.2 安全量化参数

安全项目

量化指标

供电保护

三相五线 380VAC，16A 独立回路，强制可靠接地；整机绝缘电阻≥1MΩ

撕碎堵转保护

堵转累计 5 次触发报警，单次堵转检测时长 5s，自动反转卸力，超限停机锁机

防干烧保护

液位探针检测，无水状态自动切断加热输出，防止干烧起火

温控保护

加热区间 85‑90℃，超温自动断电

机械联锁

硬件急停按钮，一键切断全部动力输出；检修门打开机构保护停机

报警输出

油满蜂鸣声光报警，故障弹窗可视化提示

3 设备概述、设备类型与技术分类

3.1 产品概述

GBKW‑500E‑T 为带120L 液压提升上料撕碎挤压隔油一体化餐厨垃圾就地减量预处理设备。餐厨垃圾倒入料桶，液压机构自动提升倒料，撕碎机破碎物料至 30‑50mm，送入专利变径变距螺旋挤压单元完成固液脱水；油水混合液进入三级恒温隔油箱体，实现自动排油、自动补水、自动排污反冲洗，整机垃圾重量减量率≥70%，油脂回收率≥92%，适合连续自动化作业。

3.2 设备类型与技术分类

1.设备大类：分散式就地预处理设备（纯物理三相分离，无生化降解、不投加化学药剂）

2.完整工艺分类：液压自动上料 → 撕碎破碎 → 专利变径变距螺旋挤压固液分离 → 三级恒温重力油水分离

3.与其他技术路线对比

工艺类型

GBKW‑500E‑T（物理挤压隔油）

好氧生化降解设备

简易破碎直排设备

药剂需求

无添加

需要微生物菌种

产物

脱水固渣、粗地沟油、纳管废水

腐殖物料

高含油废水，易堵管网

占地面积

1.12㎡

小，环保不合规

运维难度

中等，每月清理传感器

高，菌种维护复杂

低，但存在环保风险

4 整机核心技术路线

4.1 整机完整技术路线

人工投料至 120L 料桶 → 液压提升自动倒料 → 光电信号触发整机启动 → 撕碎机破碎物料至 30‑50mm 粒径 → 物料进入变径变距螺旋挤压单元梯度压榨脱水 → 固态残渣自动排出；油水混合液相透过筛网流入三级隔油仓 → 恒温加热维持油脂液态 85‑90℃ → 重力分层沉降，浮油上浮、污水中层、泥沙沉降箱底 → 油位探针检测油位，油满声光报警 → 自动 / 手动模式排油 → 达标废水重力自流排入市政管网 → 定时自动排污、箱体反冲洗除淤 → 自清洗完成待机。

4.2 变径变距螺旋挤压技术详解

4.2.1 结构定义

普通等径‑等距螺旋：主轴直径、叶片螺距全程不变，腔体容积前后一致，压力均匀，餐厨物料容易打滑回流、脱水差。

变径变距螺旋轴：沿物料输送方向（进料端→出料端）

1.变径：螺旋主轴本体直径逐步增大；

2.变距（变螺距）：相邻螺旋叶片螺距逐步缩小；

效果：螺旋叶片与外围筛鼓之间的有效腔体容积持续缩小，形成渐进梯度压缩空间。
配套部件：304 不锈钢楔形条缝筛鼓、防缠绕螺旋叶片、低速减速驱动电机。

4.2.2 三段式梯度挤压工作原理

1.预压区（进料端‑低压大容积）
进料端主轴细、螺距大，腔体空间充足，撕碎后松散餐厨垃圾快速填充。低压优先析出物料表面游离水与浮油；大螺距保证进料吞吐量，避免堆料、架桥。

2.主挤压区（中段‑压力平缓上升）
物料向前推送，主轴直径变大、螺距持续收窄，挤压力逐级提升。食物纤维内部裹挟毛细水、包裹油脂被缓慢挤出；油水穿过筛网向下流入隔油箱体；压力平缓增加，不会过度粉碎物料，减少细渣进入油水仓，降低筛网堵塞概率。

3.终压出渣区（出料端‑最高压缩比）
螺旋轴直径最大、螺距最小，压缩比达到峰值，完成深度脱水；残渣积累压力克服出渣背压，被连续推送排出出渣口。

原生餐厨垃圾含水率 80‑85%，经本螺旋挤压，残渣含水率稳定控制在60‑65%。

4.2.3 技术核心优势

1.梯度加压，脱水性能稳定，残渣含水率 60‑65%，整机重量减量率≥70%，减少固废清运量。

2.抑制物料打滑回流：进料段大容积大螺距，推送力强，高油高粘餐厨不易回流堆料。

3.降低缠绕卡堵概率：压力平缓上升，搭配防缠绕叶片，相比普通螺旋，故障停机频次显著下降。

4.无需液压背压机构：依靠螺旋本体几何结构实现加压，减少液压组件，降低故障率与维护成本。

5.能耗更优：只在出料端形成高压，进料段负载低，同等处理量电机平均功耗更低。

6.纯物理压榨无药剂，分离出粗油脂杂质少，油脂回收率≥92%，适合回收作为生物柴油原料。

7.适配整机一体化集成，撕碎后的物料直接落入螺旋进料口，工艺衔接紧凑，整机占地小。

5 全维度精细化设备参数

5.1 整机物理参数

参数项目

GBKW‑500E‑T 参数

产品型号

GBKW‑500E‑T

整机外形尺寸（长 × 宽 × 高）

1400mm × 800mm ×1700mm

设备占地面积

1.12㎡

整机自重

约 420kg

料桶容积

120L 液压提升料桶

小时额定处理量

500kg/h 鲜餐厨垃圾

撕碎出料粒径

30‑50mm

脱水后残渣含水率

60‑65%

整机重量减量率

≥70%

油脂回收率

≥92%

运行噪音（距离设备 1m）

≤65dB(A)

接触物料材质

304 不锈钢

设计使用寿命

8‑10 年（规范保养工况）

5.2 电气参数

参数项

指标

供电制式

三相五线制 380VAC / 50Hz

额定总功率

6.5KW

供电回路

16A 独立回路，强制可靠接地

温控区间

加热下限 85℃，上限 90℃

保护功能

堵转反转、电流过载、防干烧、超温、安全门联锁、漏电保护

日均耗电量参考（每日连续运行 4h）

10‑13 kWh

5.3 工艺运行参数（出厂预设）

参数类别

数值

排油时长

60S

补水时长

120S

除渣时长

15min

除渣后反冲洗时长

300S

排污后反冲洗时长

500S

排污开启时长

60S；排污关闭时长 50min

加热开启 / 关闭时长

120S/120S

撕碎堵转保护次数

5 次；堵转检测时长 5S

升降机参数

液压启停 5min；输送开 2S、关 2S；倒料时间 50S；输送次数 50 次

光电感应滞后

1S

排油模式

自动排油 / 触摸屏手动排油双模式

5.4 管路接口安装参数

接口名称

规格参数

进水接水口

DN15（4 分）外螺纹

接自来水龙头，供水水压 0.15‑0.3MPa，配置独立球阀

排水口

DN50 重力自流口

排水管路必须低于设备排污阀，管道坡度 1.5‑2%，禁止泵强制抽吸排水，接入市政污水管网

排油口

Φ20 软管接头

对接集油桶，收集废弃粗油脂

排污阀

DN40 自动 + 手动一体排污阀

用于箱体泥沙沉渣排放

5.5 安全、环保排放参数见第 12 章节

6 适用场景、产废匹配与选型对照

6.1 适用应用场景

学校、机关事业单位、工厂企业食堂；中小型餐饮、美食城后厨；重油火锅店、食堂餐厨垃圾就地预处理。

❌禁止场景：露天淋雨暴晒；无通风密闭地下室；直接处理大量大块骨骼；处理易燃易爆废液。

6.2 适用物料 & 禁止物料

✅允许投入物料：剩饭剩菜、果蔬果皮菜叶、碎肉类、小型碎骨、火锅底料、餐厨汤水浆料；
❌严禁投入物料：塑料、玻璃、金属、陶瓷、木板、纸板等无机物；大块硬骨、汽油酒精稀释剂等易燃易爆溶剂。

6.3 选型参考对照表

峰值就餐人数

预估日均餐厨垃圾产量

推荐机型

300‑800 人

150‑1600kg / 天

GBKW‑500E‑T

额定处理 500kg/h，建议预留 1.2 倍峰值余量；食堂人均产废 0.3kg / 天；重油餐饮 0.4‑0.5kg / 人・天

7 运行环境、安装条件

7.1 运行环境条件

1.环境温度：5℃‑45℃，室内使用，不得露天放置；

2.地面：硬化平整水泥地面，水平误差≤3°；地面承重≥1000kg/㎡；

3.空间预留：设备四周检修操作空间≥800mm；上方预留液压提升操作高度；

4.通风：后厨常规通风；密闭空间建议选配除臭系统。

7.2 安装条件

1.供电：独立三相 380V/16A 回路，禁止和蒸箱、大功率灶具共用回路，可靠接地；

2.供水：4 分独立供水球阀，水压稳定 0.15‑0.3MPa；

3.排水：重力自流，管路坡度达标，出水口位置低于设备排污点位，杜绝倒灌；

4.远离明火高温热源；设备上方禁止堆放杂物。

8 工作原理与标准工艺流程

8.1 整机工作原理

本机采用纯物理工艺，依靠液压提升完成上料；撕碎机将大块物料剪切成 30‑50mm 颗粒；送入专利变径变距螺旋挤压单元，依靠螺旋几何变化形成梯度压力，实现固渣脱水；油水混合液进入三级隔油箱体，依靠密度差实现油水重力分层；恒温加热防止动物油脂低温凝固；多组传感器实现补水、排油、排污、反冲洗全自动逻辑，完成油‑水‑渣三相分离与源头减量。

8.2 完整标准工艺流程

1.开机预热：接通水电，设备加热升温 85‑90℃，融化凝固油脂；

2.自动上料：餐厨垃圾倒入 120L 料桶，液压系统自动提升、到位倒料；

3.撕碎破碎：物料进入撕碎仓，撕碎机运转破碎；硬物触发自动反转卸力保护；

4.螺旋挤压脱水：破碎物料落入变径变距螺旋挤压单元，三段梯度压榨，干渣自动排出；油水混合液穿过筛网进入三级隔油仓；

5.三级恒温隔油沉降：箱体恒温维持油脂液态；浮油上浮，中层为污水，泥沙沉降箱体底部；

6.排油作业：油位达到阈值，蜂鸣油满报警；放置集油桶，触摸屏执行油满复位，自动排油；可切换手动排油；

7.废水排放：中层处理后污水重力自流排入市政污水管网；

8.排污反冲洗：系统定时启动排污阀、箱体反冲洗，清除底部泥沙淤积；

9.自清洗待机：作业结束设备自清洗；每月人工清理隔油箱体、油位、水位探针，防止结垢失效。

9 整机硬件功能及触摸屏控制系统详解

9.1 硬件核心功能

1.120L 液压自动提升上料系统：料桶自动升降、倒料，降低人工投料劳动强度；

2.高扭矩撕碎模块，防堵转自动反转保护；

3.专利变径变距螺旋挤压脱水系统，实现固液分离、自动出渣；

4.三级隔油锥形箱体，自动补水、自动排污、自动反冲洗；

5.箱体恒温加热系统 85‑90℃，防干烧保护；

6.油位、水位、温度多重传感；油满声光报警；

7.自动 / 手动双模式排油、排污、除渣；硬件急停按钮；

8.彩色 PLC 触摸屏人机交互，故障弹窗报警。

9.2 触摸屏控制功能

1.主界面：中英文切换、参数设置、温度控制、操作控制、故障记录、升降机控制、油满复位；

2.手动控制页面：开启手动模式后，可单独启停除渣、排污、粉碎反转、反冲洗、排油、液压升降；

3.模式选择：加热开关、排油方式切换、补水、电流检测、安全装置参数设置；

4.温度控制：设定加热上下限温度；

5.系统参数设置页：排油、补水、除渣、反冲洗、堵转保护等时长参数（出厂已预设，不建议随意修改）；

6.升降机参数页面：液压升降、输送、倒料时间参数设置；

注意：系统内部参数出厂调试完成，非专业人员请勿随意修改。

10 设备制造与工艺规范

1.接触物料部件：螺旋轴、筛鼓、油水分离箱体、料桶、喷淋管路全部采用 304 不锈钢，耐餐厨高盐、高油腐蚀；

2.撕碎刀具采用合金耐磨钢材，淬火硬化处理；螺旋轴整体机加工成型，保证变径变距几何精度；

3.整机钢结构框架焊接后做振动时效处理，消除焊接应力，设备不易变形；

4.整机外壳碳钢静电喷塑；

5.出厂检测项目：通电通水整机模拟负载测试、电气绝缘耐压测试、温控逻辑校验、报警功能校验，合格后方可出厂。

11 标准化安装条件

见本手册第 7 章节运行环境与安装条件。

12 三废管控：废水排放、废气排放、噪声控制、产物出路

12.1 废水排放

执行标准：GB/T 31962‑2015《污水排入城镇下水道水质标准》B 级

检测项目

限值

pH

6.5‑9.5

COD

≤500mg/L

SS 悬浮物

≤400mg/L

动植物油

≤100mg/L

排放水温

≤40℃

预处理后废水重力接入市政污水管网，禁止越过设备直排下水道。

12.2 废气排放

基础版整机密闭箱体，投料口为局部敞口，依靠后厨整体排风；
选配负压活性炭除臭装置后，废气满足GB14554‑1993《恶臭污染物排放标准》，臭气浓度≤20，硫化氢≤0.06mg/m³，氨气≤1.5mg/m³，适合密闭后厨、学校、医院。

12.3 噪声控制

设备电机配置橡胶减震垫，低速运行；1 米处噪声≤65dB (A)；厂界噪声参照GB12348‑2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》；选配减震底座进一步降低震动传递噪声。

12.4 产物合规出路（运维重要要求）

1.脱水固态残渣（出渣口）：含水率 60‑65%，交由具备餐厨垃圾处置资质单位密闭清运，用于厌氧发酵、协同焚烧；严禁混入生活垃圾随意丢弃；渣桶加盖，每日清运。

2.粗废弃油脂（排油口）：属于废弃食用油脂，交由有资质回收企业回收，用作生物柴油原料，严禁回流餐桌。

3.处理后废水：达标排入市政污水管网。

4.箱体沉渣泥沙：定期排污阀排出，归入餐厨固废统一处置。

13 故障诊断与排除

故障现象

故障原因

处理方法

撕碎机反复正反转堵转报警

撕碎腔内进入硬物、大块异物

断电停机，打开盖板取出硬物异物，复位重启设备

长时间不出油

油位探针油污结垢；排油阀故障；低温油脂凝固

清洗油位探针；疏通排油管路；确认加热系统正常，融化凝固油脂

排水管不出水

低温油脂凝固堵塞；排污阀未完全关闭

启动加热融化凝固油脂；检查关闭排污阀，疏通排水管路

排污完成，油水分离器不能自动补水

供水未开启；进水电磁阀损坏

打开供水球阀；检测 / 更换进水电磁阀

加热管冒烟

温度探针结垢失灵，加热管附着油污

断电清洗加热管与温度探针

设备无法自动运行

除渣电机故障、传感器信号异常

查看触摸屏故障代码，检查电机、传感器线路；联系售后维修

设备漏电

接地不良；加热管、螺杆电机、电动阀绝缘损坏

重新可靠接地；排查更换损坏电气元器件

电气硬件故障，请联系厂家售后，非专业人员禁止拆开电控箱。

14 维护保养与设备使用寿命

1.每日保养：作业结束执行设备自清洗；清理渣桶、集油桶；观察有无漏水、异响、报警。

2.每月保养：断电，人工清理隔油箱体；清洗油位探针、水位探针；检查阀门、液压提升机构工况，紧固电气接线。

3.季度保养：检查撕碎刀具磨损情况；检查螺旋轴、筛网；更换老化密封件。

4.整机设计使用寿命：规范保养条件 8‑10 年；筛网、密封件、撕碎刀具属于易损件，视工况定期更换。

15 选配功能清单

1.负压活性炭除臭系统：密闭后厨消除异味，废气达标排放；

2.油脂称重计量模块：油桶重量采集，产量统计、台账记录；

3.减震降噪底座组件，降低设备震动噪声；

4.远程监控模块：远程读取设备运行状态、故障报警、运行参数。

16 执行标准

1.GB/T 28739‑2025 《餐饮业餐厨废弃物处理与利用设备》

2.GB/T 31962‑2015 《污水排入城镇下水道水质标准》

3.GB 14554‑1993 《恶臭污染物排放标准》

4.GB 12348‑2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》

5.GB/T 12801‑2022 《生产过程安全卫生要求总则》