海纳环保以全系列膜技术“中国芯”，助推“十五五”煤化工绿色转型与水资源永续利用

2026年8月13日，“现代煤化工‘十五五’高质量发展暨第三届新疆煤化工产业推进会”在新疆乌鲁木齐锦江国际酒店盛大启幕。本次会议由中国石油和化学工业联合会主办，聚焦节能环保、安全管控、数智化转型、仪表电气应用四大方向，汇聚国家部委领导、行业权威专家与产业链领军企业，共议“十五五”煤化工提质增效与绿色升级之路。

新疆作为国家能源战略核心区和煤化工产业重要承接地，正肩负着探索煤炭清洁高效利用、新能源与传统化工深度耦合、CCUS产业化示范的先行使命。在“十五五”规划明确“推进煤制芳烃、煤基生物可降解材料产业化突破”“加快能耗双控向碳排放双控转变”的政策指引下，煤化工行业正从“规模扩张”向“价值创造”深刻转型。水资源高效利用与废水近零排放，是这一转型必须跨越的关隘——而这正是海纳环保二十年来矢志不渝的深耕方向。

作为中国首个“反渗透膜产业示范基地”杭州海纳环保技术有限公司携覆盖微滤、超滤、纳滤、反渗透、脱气膜全系列的膜技术产品与煤化工废水治理整体解决方案亮相会议，向业界集中展示国产膜技术在煤化工高盐废水、高COD有机废水、矿井水及零排放场景中的成熟应用与硬核实力，更展示了一家中国企业以自主技术守护国家水环境安全、助推工业绿色转型的使命担当。

海纳环保供图，经授权发布

二十一年坚守，以膜法科技守护绿水青山

成立于2005年的海纳环保，深耕过滤领域整整二十一年。公司总部位于杭州，在浙江湖州建有现代化智能制造基地，是国内少数同时掌握膜片制造核心技术与膜元件卷制工艺的全链条企业。

中国首个“反渗透膜产业示范基地”、国家高新技术企业、浙江省专精特新企业、浙江省高新技术企业研究开发中心、行业“领跑者”企业、领军型创业团队A类项目……公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、RoHS、NSF、REACH-SVHC、HALAL等国内外权威认证，取得涉水批件及90余项专利，并20多次参与国家、行业及团体标准的制定。

海纳环保供图，经授权发布

对海纳而言，每一张膜都不只是一件工业品——它承载的是工业废水达标排放的承诺，是珍贵水资源循环利用的可能，是子孙后代青山绿水的未来。

正是这份使命感，驱动海纳持续攻关高端分离膜材料“卡脖子”技术。长期以来，国内高性能反渗透膜市场被国外品牌垄断，不仅价格居高不下，更在关键工业水处理环节形成了技术依赖与供应风险。海纳环保以自主创新打破这一困局，让中国煤化工企业用上了性能不输进口、价格更优、服务更贴心的国产好膜。

全系列产品矩阵，以技术创新回应行业痛点

煤化工行业是典型的高耗水、高排放行业，其废水组分复杂、盐分高、有机物浓度大、运行工况苛刻，对膜元件的抗污染性、化学稳定性和长周期运行可靠性提出了极高要求。长期以来，核心膜元件高度依赖进口，不仅采购成本高企，更在技术服务和备件供应上受制于人。

海纳环保供图，经授权发布

海纳环保针对煤化工行业痛点，构建了覆盖不同水质场景的全系列产品矩阵：

·FR抗污染膜系列：通过分子结构优化与膜面亲水改性，具备优异的抗污染性能和清洗恢复性能。其抗污染设计大幅延长了化学清洗周期，在内蒙古某大型煤化工近零排放项目中，清洗频率降低30%以上，为业主节约了大量运维成本。

·HOC污水处理专用膜：专为难处理高难度水质设计，COD耐受上限可达10,000ppm，具备出色的耐污染性能和更宽的清洗pH范围（1～13），特别适用于煤化工浓盐水浓缩、垃圾渗滤液等高污染废水处理场景，让“不可能处理的水”变得可处理、可回用。

·苦咸水系列：针对矿井水、高盐废水等苦咸水脱盐处理，低压运行、产水量高，在中煤、兖矿等煤矿矿井水处理项目中大规模应用，将原本外排的矿井水转化为宝贵的生产水源。

·海水淡化SW系列：针对高盐度海水及浓盐水处理，脱盐率稳定在99%以上，已在巴基斯坦胡布等海外海水淡化项目中成功应用。

·特种纳滤与DT/ST系列：适配锂电、盐湖提锂、高浓度有机废水等严苛工业场景，实现精准筛分与资源化回收。

凭借200余个规格型号的膜产品，海纳环保形成了从预处理（大流量滤芯、PVDF超滤膜）到核心脱盐（反渗透、纳滤），再到特种分离（脱气膜、DTRO）的完整技术链条，真正实现“一企一策、一段一选”的精准适配。

煤化工标杆案例：国产替代，用数据与实效说话

海纳环保供图，经授权发布

海纳环保的膜技术产品已在中煤、中石化、中石油、国家能源集团等头部能源化工企业的数十个煤化工项目中落地应用，形成了规模化、可复制的标杆案例集群。

中煤某能源化工废水处理项目——水源为高盐废水，采用海纳PLUS-400-FR抗污染膜元件2,352支，系统回收率75%。运行数据显示：原水电导率2,733μs/cm，产水电导率56μs/cm，脱盐率稳定在98%以上，系统运行平稳。这是国产膜在大型煤化工废水零排放系统中的标志性工程。

中石化某创能源高盐废水处理项目——项目针对高盐废水开展膜元件整体更换。旧膜勘查显示原进口膜元件已完全报废，更换海纳8040-FR膜后，产水数据恢复正常。经长期监测，膜元件性能稳定，有效延长了系统运行周期。

内蒙古某唐煤化工近零排放项目——水源为煤化工综合废水。采用海纳8040-FR抗污染膜，系统回收率75%，产水全部回用于生产。在同等工况下，海纳膜以不到进口膜三分之二的价格，实现了同等甚至更优的产水水质与运行稳定性。

中石油克拉玛依某污水处理项目——项目涵盖2套反渗透系统和1套纳滤系统。反渗透系统采用PLUS-400-FR，处理含油废水，回收率70%，脱盐率稳定在98%以上。

中煤某集能源板集发电厂项目——水源为循环水排污水/中水。采用海纳PLUS-400-FR膜元件720支，系统回收率70%。原水电导率36,000μs/cm，产水电导率420μs/cm，脱盐率98.8%。

这些项目的共同意义在于：它们证明了中国自主膜技术完全有能力在煤化工最严苛的工况下稳定运行，脱盐率、抗污染性、清洗恢复率等核心指标不输进口品牌。这不仅意味着企业采购成本的大幅降低，更意味着国家在关键工业水处理领域不再受制于人。

跨行业高端布局：技术纵深服务国家战略

海纳环保的技术能力不仅深耕煤化工领域，依托滤芯制造和膜元件生产的完整产业链，产品已广泛覆盖半导体、新能源、生物医药、钢铁冶金、海水淡化、电力等国家战略新兴产业，为高端制造业提供从预处理精过滤到核心脱盐的全链条国产化技术保障。

·半导体领域：海纳环保已形成覆盖全制程的二大核心产品线：在超纯水制备环节，EG系列反渗透膜单系统能耗较进口品牌降低约23%；在湿法制程与化学品过滤环节，推出全氟滤芯、囊式滤芯及高通量折叠滤芯等。

·新能源与盐湖提锂：特种纳滤膜针对性满足锂电、盐湖提锂等国家战略资源开发需求，助力新能源产业链自主可控。

·钢铁冶金：在宝武集团南京、湖北、新疆八一钢铁等多个基地广泛应用，系统脱盐率稳定在98.5%以上，清洗周期减少30%。

·海水淡化：在巴基斯坦等海外项目中成功应用，让中国膜技术走出国门、服务“一带一路”。

展望“十五五”：以膜法科技践行社会责任

面向“十五五”煤化工高质量发展的时代机遇，海纳环保将坚持“膜技术+整体解决方案”双轮驱动战略，持续攻关高端分离膜材料核心技术，依托“奥氏芯材”研发生产基地，开发适应更高盐度、更高COD、更苛刻工况的特种膜产品。

公司将紧跟煤化工绿色转型与节能降碳政策导向，围绕废水零排放、水资源梯级回用、碳减排协同等方向，为行业提供从核心材料到终端系统的全流程解决方案，深化进口膜替代进程，并同步拓展新能源、泛半导体、医药、海水淡化等高端市场。海纳环保将以更高效、更节能、更环保的膜产品，助力工业企业降低水资源消耗与综合能耗，以实际行动响应“双碳”目标。

对海纳而言，企业存在的意义不仅是创造利润，更是以自主技术守护国家水环境安全、支撑工业绿色转型——从杭州西子湖畔到新疆戈壁深处，从煤化工零排放到半导体超纯水制备，海纳膜的每一道过滤屏障，都在为美丽中国建设贡献科技力量。