江苏
据三峡集团公开信息，2026年8月11日，亚洲首个采用柔性直流输电技术送出的海上风电项目——三峡集团江苏如东800兆瓦海上风电项目，累计输送电量突破100亿千瓦时。
图片来源于中国三峡能源微信公众号
一、项目背景
在江苏南通如东县黄沙洋海域，距海岸线约50公里的深蓝海面上，200台风力发电机组成庞大阵列，将海风转化为源源不断的清洁电能。作为亚洲首个采用柔性直流输电技术送出的海上风电项目，同时也是全球首个±400kV海上柔性直流送出工程。项目配套建设的海上换流站，约15层楼高、一个标准足球场大小，是当期世界上容量最大、电压等级最高、输送距离最长的海上柔直换流设施。项目自2021年全容量并网发电以来，已安全稳定运行超过1600天，设备可利用率达到99.5%。
二、项目挑战
深远海风电送出，是一道世界级工程难题。该海上风场输电距离远、装机容量大，风场离岸约 50 公里，传统交流输电线损高、经济效益不足，项目选用国内尚无成熟先例的柔性直流输电技术。±400kV 换流阀大功率运行热负荷巨大，水冷散热系统至关重要；同时海上平台空间有限，盐雾腐蚀环境严苛，对冷却设备可靠性、防腐能力要求极高。
项目采用 “海水 — 淡水 — 去离子水” 三级冷却架构，以海水作为最终冷源持续取水循环。黄海海域泥沙含量突出，受潮汐往复扰动，海水中悬浮泥沙浓度波动大，泵体过流部件长期遭受高速泥沙冲刷磨削，再叠加海洋生物附着侵蚀，海水提升泵承受高腐蚀、强泥沙磨损、高可靠长周期运行的多重严峻考验，也由此造成设备磨损快、故障频发，直接威胁整套换流站冷却系统安全。
三、项目解决方案
面对海上换流站水冷系统的海水取水与循环提升改造需求，尤孚提供了VP全不锈钢潜水泵（海水提升专用款）解决方案。
项目原有取水设备面对海域高泥沙工况抗沙能力不足，长期运行易出现轴承磨损、机封损坏，电机故障，伴随工况波动下运行稳定性差、维护频次高等系列问题，直接影响换流站水冷系统供水可靠性
改造选用的 VP 系列潜水泵针对海上高盐雾、高泥沙环境做专项升级优化，整机采用 2507 超级双相不锈钢材质，兼顾强耐腐蚀性能与整机结构强度。进水端采用专用抗沙结构，轴承与电机组件整体置于锥形防护腔体内部，大幅隔绝泥沙，减少一级轴承、机械密封与泥沙直接接触；叶轮、泵壳流道优化为大通径过沙通道，杜绝泥沙淤积于叶轮背部，从源头规避泥沙持续磨损轴承。电机配置独立挡沙环，机械密封为内置标准结构；针对深水、高泥沙等严苛工况，可升级选配双道机械密封。除结构优化外，整机关键摩擦部件同步升级材质：机封选用耐磨合金，轴承采用新型复合耐磨材料，并增设专用过水道，强化部件润滑效果，大幅提升细沙介质通过能力。
系统集成层面，VP 潜水泵直接潜入海平面以下取水，规避原长轴泵受海上风浪带来的轴系变形隐患，运行稳定、维护便捷。方案支持多泵冗余配置，单泵检修时水冷系统仍可持续供水散热，保障 ±400kV 换流阀冷却系统安全运转。配套海上专项服务体系，可远程诊断协同现场处置，即便春节也做到快速响应，全方位筑牢海上换流站供水防线。
四、项目成效
项目累计输送电量突破100亿千瓦时。据中新网援引三峡集团数据，与传统交流输电方式相比，该柔直工程线损降低1.2个百分点，累计节约输电成本约7.35亿元。
100亿千瓦时清洁电能，相当于节约标准煤约300万吨、减少二氧化碳排放约740万吨，为长三角地区绿色低碳发展注入强劲动力。
尤孚VP全不锈钢潜水泵自投运以来，在海上换流站水冷系统中持续稳定运行，经受住了黄海海域高盐雾、高泥沙、长周期运行的实战考验，为亚洲首个海上柔直工程的安全高效送出提供了可靠的冷却保障。
五、结语
从近海到深远海，从交流到柔直，中国海上风电正在向更深、更远、更大的方向稳步迈进。三峡江苏如东项目用100亿千瓦时的实绩，验证了大容量远海柔直输电技术的规模化应用能力。
在这座"海上超级工程"的背后，是无数关键设备的协同运转。尤孚泵业将持续深耕海水泵与工业流体解决方案，以可靠的产品和服务，护航更多海上新能源项目乘风破浪。
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