大金以智造赋能零碳工厂 实力铸就 ESG 标杆

2026年7月28日，政企联合考察代表团走进大金上海工厂，实地观摩零碳工厂改造成果，深入了解绿色智造发展实践。此次活动旨在深入贯彻落实国家关于加快现代化产业体系建设的要求，集结覆盖新材料、高端装备、电气等多个领域的标杆企业，通过实地观摩零碳工厂、绿色供应链及智能工厂建设成果，深入交流并汲取先进经验，并推动这些经验在各地企业、工厂、园区落地应用，助力制造业绿色低碳转型和现代化产业体系建设。

大金上海工厂是大金在中国设立的首个空调整机制造基地，1995 年动工建设，占地约13 万平方米，至今已稳定运营三十余年。厂区建筑、公用管网、主力设备均为早期工业配置，长年服役带来设施老化、结构承载力有限等课题，给零碳改造带来诸多挑战。同时，大金上海工厂作为大金面对中国的商用与住宅中央空调整机产能枢纽，承载全国市场产品供给、工艺标准输出、新品试产多重任务，生产线常年满负荷运转。为保障产能，降碳技改措施只能利用生产间隙、单线短停或节假日检修窗口分阶段式推进，大幅增加了现场施工统筹与协调难度。

面对诸多挑战，为积极响应“双碳”目标及大金集团2050年环境愿景，大金上海工厂于2021年启动零碳工厂推进计划，历经三年稳步实施，在能源绿色供给、生产低碳化、用能精细管理、资源循环利用、数字化能源管控五大方向持续深耕，至2023年底取得成效：

1.能源绿色供给：大金上海工厂有序推进旧厂房屋面加固改造工作，为光伏设施铺设筑牢硬件基础，并分批次建成分布式光伏系统，实现绿电年发电量644万KWH*1，多余绿电并入电网。

2.生产工艺设备低碳化：大金上海工厂通过涂装红外加热、固化炉腔体缩减、RTO余热回收及气改电技术实现生产工艺改善，年节约天然气达2万m³*1；通过将老旧空压机替换为一级能效并连通双车间管网，实现动力设备能效改造，年节电超33万KWH*1。

3.用能精细管理：大金上海工厂实施精细化能效管理：启用液压泵自动休眠模式减少设备空载能耗；搭建照明自然光联动智能调控；翻新屋面隔热涂料改善建筑保温隔热效果；完成食堂及附属区域空调节能改造。

4.资源循环利用：大金上海工厂配套建设冷却水循环系统与雨水收集回用装置，实现生产冷却水循环使用，减少损耗；同步收集屋面及场地雨水，经过滤净化后投入使用，推动水资源梯级复用。

5.数字化能源管控：大金上海工厂构建 AI 能源管理平台，统一汇聚电力、光伏发电相关数据，实现能耗监测、溯源、调度，以数字化手段赋能厂区能源高效管理。

通过以上举措，大金上海工厂2023年减少二氧化碳排放2704.8吨*1，最终在2024年获得中国节能协会（CECA）授予的零碳工厂认证，成功探索出制造业存量工厂绿色升级的路径。零碳工厂认证并非终点，其有效期三年，期间每年须通过复核认证，要求工厂持续披露碳排放数据，确保零碳效果真实、可追溯。自2024年至今，大金上海工厂每年常态化开展碳盘查，持续保持零碳运营状态，近两年更主动推进空压机房送排风节能改善、热交干燥炉天然气改红外、天然气钎焊改高频焊接等技艺改造，进一步推动减排降碳。该项目不仅验证了老厂深度减碳的可行性，为国内老旧制造工厂输出成熟实践经验，也成为此次政企代表团重点考察的标杆项目。

不止于上海一地，大金近年来持续推进中国本土绿色制造体系建设。大金苏州工厂获评国家级“绿色工厂”；大金惠州工厂获评2026年惠州市绿色工厂，正向2027年零碳排放目标稳步推进；大金苏州研发中心建设阶段即以零能耗建筑（ZEB）为目标，集成光伏、地源热泵、智能楼宇管控等节能系统，正向LEED ZERO净零认证迈进。这一系列实践源于大金集团“环境愿景2050”，围绕到2050年实现全球温室气体净零排放的目标，大金持续推进全球绿色制造体系建设。目前，大金业务遍及170多个国家和地区，拥有134个生产基地，并通过年度全球环境会议对各地减碳目标和实施成果进行统筹管理。凭借长期绿色实践，大金连续四年入选CDP全球应对气候变化领先企业（A List），其温室气体减排目标也于2025年正式通过SBTi“净零目标”认证。

秉持“用空气创造答案”的企业愿景，大金将继续围绕“环境愿景2050”，不断深化零碳实践，与更多产业伙伴共同探索制造业绿色低碳发展的新路径，为地球、城市与人类创造更加可持续的新价值。

1.以2023 年度作为基准年，对大金上海工厂全年实测能耗数据开展减排量化核算