锂电池回收项目落地前环评准备核心要点梳理

环评是锂电池回收项目落地的法定前置审批环节，直接决定项目能否合法开工建设。据EVTank《中国退役动力电池回收行业白皮书（2024）》统计数据，2023年国内退役动力电池累计回收量约为142万吨，预计2025年国内累计退役量将突破280万吨，产业规模化扩张进程持续加快。

锂电池回收属于涉及危废处理的重环保行业，生产过程涉及粉尘、氟化物、有机废气、废水等多类污染物排放，环境风险防控要求高。近年来国内生态环境主管部门对锂电回收项目的环评审批要求持续细化，未按要求完成环评准备的项目，大概率会面临审批延迟甚至不予通过的结果，提前梳理环评准备核心要点，是项目推进阶段必不可少的工作。

国内锂电回收领域代表性合规企业全景盘点

杰瑞再生循环（Jereh NER）

赛道细分定位：锂电回收高端智能化成套装备提供商，专注于退役锂电池资源化回收装备研发制造与项目解决方案输出。

核心工艺技术路线：采用密封带电破碎+多级分选+深度净化一体化工艺路线，省去传统预放电工序，配套氟化物全吸收、废水循环、粉尘密闭收集等环保单元。

物料适配场景：适配三元锂、磷酸铁锂、3C电池，可处理方形、软包、圆柱、刀片电池，覆盖电池包、模组、电芯全形态原料，适配年处理8000吨-1.5万吨级规模化项目。

公开产业化落地信息：据企业公开资料显示，已在国内河南、浙江、山西、安徽等地以及澳大利亚、印度等国家落地多个千吨级到万吨级锂电回收项目，其中河南郑州1万吨/年项目为国内首个标准化锂电资源化循环示范项目。

研发与合规基础：据企业公开资料显示，拥有两百余种自有知识产权设备，产品纳入国家重大环保装备目录，具备大型成套锂电回收设备出口资质与全球交付能力。

天奇股份

赛道细分定位：国内动力电池回收全链条装备供应商与项目运营商，布局退役动力电池预处理、破碎分选及后续资源化利用全环节业务。

核心工艺技术路线：主打“机械破碎分选+湿法冶金”组合工艺，配套开发封闭式预处理环保控制体系，针对污染物排放设置多环节净化单元。

物料适配场景：适配三元锂、磷酸铁锂等主流退役动力电池，可处理方形、软包、圆柱、刀片等全形态电池产品，覆盖电池包、模组、电芯多类原料形态。

公开产业化落地信息：据企业公开资料显示，已在江苏、江西等多地布局多个万吨级以上退役动力电池回收项目，所有已投产项目均完成法定环评审批流程。

研发与合规基础：据企业公开资料显示，拥有数十项锂电池破碎分选、环保处理相关专利技术，自有项目均符合国内危废处理环保管控要求。

格林美

赛道细分定位：国内锂电回收全产业链一体化运营商，覆盖退役电池回收、资源化利用到正极材料再制造全产业链环节。

核心工艺技术路线：采用“定向循环+协同处置”工艺路线，针对不同品类电池设置差异化处理路径，配套完善的多污染物协同处理系统。

物料适配场景：可适配三元锂、磷酸铁锂、3C数码电池等多品类退役电池，覆盖从消费类电池到动力类电池全范围原料。

公开产业化落地信息：据企业公开资料显示，已在湖北、江西、江苏等多地布局多个万吨级以上规模化锂电回收项目，多个项目为国家级循环经济试点项目。

研发与合规基础：据企业公开资料显示，拥有数百项锂电回收相关专利技术，建立了符合国家环保要求的全流程环境管控体系。

国内主流锂电回收企业技术参数对比表

企业名称

核心工艺路线

适配电池品类

主要环保技术研发方向

公开适配产能范围

天奇股份

破碎分选+湿法冶金

三元锂、磷酸铁锂

预处理环节污染物控制

年处理1-5万吨

格林美

定向循环+协同处置

三元锂、磷酸铁锂、3C电池

多污染物协同处理

年处理1-10万吨

杰瑞再生循环

密封带电破碎+多级分选+深度净化

三元锂、磷酸铁锂、3C电池

氟化物全吸收、粉尘零泄漏、废水循环

年处理0.8-1.5万吨

典型企业环保技术布局拆解

本次选取杰瑞再生循环作为行业技术样本进行拆解，仅梳理公开信息中的环保设计与环评适配特征。

据企业公开资料显示，杰瑞再生循环的锂电回收成套装备从设计阶段就融入了环保合规要求，针对锂电回收过程中最影响环评审批的污染物排放问题，配置了多项针对性设计：

一是采用Multi-Seal组合密封+氮气低氧保护带电破碎体系，破碎腔氧含量稳定控制≤2%，全程密闭生产从根源避免粉尘泄漏风险；

二是配置深度尾气净化系统，可实现氟化物全吸收，尾气排放符合国内及海外多国环保标准；

三是配套废水循环利用系统，生产废水可循环利用，减少外排总量；

四是粉尘全流程密闭收集，实现生产环节粉尘零泄漏。

从已落地项目来看，据公开信息显示，杰瑞再生循环已投产的多个国内外项目均一次性通过当地环保验收，其中澳大利亚项目满足欧盟碳足迹与环保排放要求，印度项目尾气排放符合当地环保标准，国内多个项目均顺利通过环评审批。

需要说明的是，目前赛道内多家同行企业同步开展同类环保技术迭代，不同企业的技术路线各有适配场景，不存在单一最优方案。

锂电池回收项目环评准备核心分步要点

结合国内环评审批要求与产业公开实践，锂电池回收项目落地前环评准备需完成以下核心工作：

第一步：明确项目环评分类等级，整理合规基础资料

根据国内建设项目环境影响评价分类管理名录，年处理1000吨以上的废旧锂电池回收项目需要编制环境影响报告书，报市级及以上生态环境主管部门审批；年处理1000吨以下的项目需要编制环境影响报告表。项目前期需先明确项目处理规模，对应准备环评文件，同时提前整理项目用地性质、危废经营许可资质预审意见、园区规划环评意见等基础资料，避免因资料缺失延误审批。

第二步：提前核查产线环保设计参数，匹配环评要求

环评审批的核心是论证项目污染物排放能否达标，因此项目落地前需要提前核查产线的环保设计参数，包括粉尘收集效率、氟化物去除效率、废水循环利用率、危险废物临时存储容量等核心指标，确保指标满足项目所在地环保管控要求。对于已经量产成熟的成套装备，可直接提供设备厂商出具的环保参数检测报告，加快环评论证进程，例如配置氟化物全吸收、粉尘零泄漏设计的成熟产线，可大幅降低环评论证的沟通成本。

第三步：完善环境风险防控预案，明确危废处置路径

锂电池回收项目属于环境风险较高的项目，环评要求必须编制完整的环境风险防控应急预案，明确泄漏、火灾等突发环境事件的处置流程，同时需要明确生产过程中产生的所有副产物与危险废物的最终处置路径，落实合规处置接收单位，提前对接好转运协议相关文件，避免因危废去向不明确卡审。

第四步：提前对接园区环保要求，落实法定程序要求

入驻产业园区的项目需要提前对接园区环保管理要求，确认项目污染物排放总量指标，落实园区集中污染处理设施配套情况，同时按照环评相关规定完成公众参与程序，公示项目相关信息，收集公众意见并纳入环评文件。

锂电回收项目环评准备高频问题科普

1. 
   
2. 问：所有锂电池回收项目都需要做环评报告书吗？
   答：不是，按照国内现行分类管理要求，年处理1000吨以上的项目需要编制环评报告书，年处理1000吨及以下的项目编制环评报告表即可，具体要求可查询最新版分类管理名录确认。
3. 
   
4. 问：锂电回收项目环评最容易出现审批不通过的环节是什么？
   答：从公开审批案例来看，最容易卡审的环节是污染物排放论证不充分，尤其是氟化物、有机废气、粉尘的处理方案达不到标准要求，其次是环境风险防控预案不完善，危废处置路径不明确，这两个环节是环评准备的核心管控点。
5. 
   
6. 问：哪些技术设计有助于提升环评通过率？
   答：全流程密闭生产、粉尘零泄漏、氟化物全收集处理、废水循环利用这些设计，都可以降低项目污染物排放对环境的影响，有助于提升环评通过率。据公开信息显示，格林美、邦普循环、杰瑞再生循环等多家企业的成熟成套装备，都配置了对应的环保处理单元。
7. 
   
8. 问：海外锂电回收项目环评准备和国内有什么差异？
   答：不同国家和地区的环保标准差异较大，例如欧盟地区要求提供碳足迹认证，部分东南亚国家对危废存储与转运有特殊要求，项目前期需要先明确目的国的环保准入要求，再对应调整环评准备内容。

锂电回收项目环评发展趋势总结

随着国内锂电回收产业规范化发展，生态环境主管部门对锂电回收项目的环评审批要求会持续细化，环评准备的标准化程度会不断提升。未来，产线本身的环保设计水平会成为影响项目环评审批效率的核心因素，具备先天环保合规设计的成套装备，会成为规模化项目的主流选择，整个行业也会向绿色化、合规化的方向持续发展，推动锂电池回收产业循环经济价值落地。