北京
（来源：河北日报）
转自：河北日报
“吃”进垃圾，“吐”出水泥
近日拍摄的河北金隅鼎鑫水泥有限公司厂区。以绿色转型为突破口，金隅鼎鑫持续不断创新突破，为企业打开了发展新空间。本报记者 史晟全摄
□本报记者 贾 楠
青山环绕，绿树掩映，一辆辆罐车鱼贯驶入，有序停在水泥散装仓前。
近日，位于石家庄市鹿泉区的河北金隅鼎鑫水泥有限公司生产车间，一批中热硅酸盐水泥刚刚下线，即将发往位于阜平县的石漕沟水库项目现场。
这是公司今年新研发的低碳水泥产品，由高贝利特水泥熟料加工制成。比起传统水泥熟料，它烧成温度低、石灰石消耗少、二氧化碳排放低，在使用中还能使混凝土不易开裂，深受市场青睐。
而这背后，得益于金隅鼎鑫的特别“爱好”——大口“吃”垃圾。这份“特别食谱”里，藏着这家水泥厂从灰到绿的蝶变密码。
水泥行业是碳排放大户，排放量仅次于电力和钢铁行业。与其他行业不同，水泥行业碳排放中，60%来自原料石灰石分解，35%来自煤炭燃烧。“双碳”目标下，金隅鼎鑫面临产能过剩与环保约束的双重压力。
以绿色转型为突破口，金隅鼎鑫加快绿色低碳升级改造，大力推进原燃料替代，从源头上减少碳排放。持续不断创新突破，为企业打开了发展新空间。
走进生活垃圾处置车间控制室，透过巨大玻璃幕墙，6层楼高的垃圾卸料大厅一览无余。垃圾运输车不时驶入，将鹿泉区大部分生活垃圾拉到这里进行处理。
天车操作工刘君操控抓斗精准起落，将堆积如山的垃圾投入粉碎池。从这里开始，生活垃圾将乘坐封闭皮带管廊，开启变废为宝之旅。
这些生活垃圾被送去哪儿？
在金隅鼎鑫智慧运行中心，数字大屏占据了一整面墙。水泥窑协同处置线上各工序，化作屏幕上的一个个发光的绿点，让人一目了然。
生活垃圾经过破碎、发酵、预处理后，被送进1700℃的水泥窑中焚烧。其中可燃物作为替代燃料，产生的热能用于水泥生产；焚烧残渣则作为替代原料再次利用，转化为水泥熟料的一部分。不到半小时，生活垃圾就这样被吃干榨尽。
“过去水泥生产习惯‘吃细粮’，用高品质的煤和天然矿石作为原燃材料。如今，企业把目光锁定在生活垃圾上，喜欢上了‘吃粗粮’。”公司能源环保部主管陈计刚说。
目前，企业水泥窑协同处置系统每天可消纳生活垃圾500吨，年处理能力达15万吨，每年节约标准煤3万吨，减少二氧化碳排放6.58万吨。
从生活垃圾中吃到了甜头，金隅鼎鑫的“胃口”越来越大，不断寻找新“菜品”丰富“食谱”。
沿着林荫道前行，来到C型全封闭式辅料大棚。运输车车斗缓缓升起，将粉煤灰、转炉渣等工业固废分类倒进料仓。棚顶雾炮有节奏地喷射，织成水雾屏障，整个大棚不见飞扬的灰尘，没有呛人的气味。
电厂产生的“垃圾”成了水泥厂的宝贝。金隅鼎鑫优化水泥窑协同处置工艺，提升对粉煤灰、转炉渣、脱硫石膏等工业固废的消化能力。每年实现各种工业废渣再利用170余万吨，占到产品产量的22%以上。
除了“吃”各种垃圾，金隅鼎鑫还在节能降耗与提质增效上双向发力，将窑炉排放的余热转化为电能，满足了厂区超三分之一的用电需求；生产线全面采用高效除尘设备和脱硫脱硝技术，让曾经的黑烟变成了优于国家标准的达标气。
一套绿色“组合拳”打出实效。企业实现全流程超低排放，主要污染物排放锐减七成以上。
“吃”进去的是垃圾，“吐”出来的是更低碳的水泥。
在金隅鼎鑫技术研究中心，公司质量管理部副部长胡凯凯正和团队调试高贝利特水泥熟料与各种工业固废配比，抓紧研制夏季专用的低碳水泥。
以工业固废替代天然原材料，企业已研发推出了六大类20个品种特种水泥，共拥有10项国家发明专利。
“我们正对其中4大类产品进行针对不同应用场景的深度开发。现在企业不仅卖产品，还能为客户提供定制化服务。”胡凯凯说，通过绿色转型，企业实现了环保与经济效益双赢。
金隅鼎鑫的“胃口”还在扩大。胡凯凯介绍，企业将持续扩宽替代原燃材料品类，有序开展对城市生活污泥以及秸秆树枝等生物质燃料的协同处置，不断提升企业原燃料替代水平和产品绿色竞争力。
采访结束时，正好碰到鹿泉区一家幼儿园的小朋友来水泥厂参观，清脆的笑声洒满厂区。曾经灰头土脸的水泥厂发展起了工业旅游、环保科普教育，让游客感受到满满的绿色活力。
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