五年，“智造”新中山

南方财经记者 孙静芳 实习生 黄沐曦 凌芮

走进华帝厨电数字化智能产业园，偌大的生产车间内，智能生产线有序运转，机械臂按照设定节拍精准抓取、送料、冲压、码放，全程几乎不需要人工介入。

你很难想象，已是全球厨电领军企业的华帝，依然甘愿“委身”于镇街，并持续加码投资。华帝的选择代表了大多数中山制造企业。

今年上半年，中山GDP实现同比增长6%，创下近年来最好成绩。回望2022年上半年，中山GDP增速仅为1%，经济一度陷入低谷。从1%到6%的变化背后，中山经历了一场刀刃向内的自我革命。

但仔细分析不难发现，中山6%的增速，“含金量”不在数字本身，最大亮点在于背后的结构优化。上半年，中山34个在产工业行业中，增长面达82.4%；高技术制造业增速19.9%，技改投资增速10.6%，工业投资占固投比重从2021年的22.4%攀升至48.6%——翻了一倍有余。

作为广东“四小虎”曾经的掉队生，中山用五年时间实现“涅槃重生”。中山何以重振虎威？《21城市观》走进中山的产业园、生产车间实地调研，寻找答案。

工改破局：重塑发展空间

在投资兴建数字化智能产业园前，华帝这家扎根中山三十余年的本土企业，一度面临“要不要扩产”的困局。

“过去企业要扩产，最大的难点就是空间。”华帝股份制造管理中心总经理王克军介绍，随着产品品类增加、订单节奏加快，老厂区很难再满足自动化冲压线、焊接线、智能仓储等新设备和新系统的要求。

这也是中山很多制造企业普遍面临的困境。中山的制造企业长期扎根在镇街厂房中，厂房分散、容积率偏低，企业想上新设备、建新产线，往往最先被空间卡住。

改革开放初期，中山以“村村点火、户户冒烟”的工业发展模式，成就了闻名全国的经济繁荣。村级工业园遍地开花，铸就了“专业镇”的辉煌，但也导致了工业发展的困境。

2021年之前，中山工业用地中，高达33%是低矮、低效的单层锌铁棚。土地开发强度逼近国际警戒线，而平均宗地面积却仅有13亩，碎片化问题极其严重。

锌铁棚困住的不只是“低效”，更是制造业升级的路径——企业并非不想升级，而是升级无处落脚；不是不想增资扩产，而是无地可用。这直接导致了“项目等地”的窘境，中山的工业投资曾陷入长达十年的停滞。

“不改，中山就没有未来！”2022年新年第一个工作日，中山市委书记郭文海主持的第一场会，就是发起村镇低效工业园改造升级（以下简称“工改”）攻坚战，对低效锌铁棚开刀。

“工改”直接由中山市政府出手，五年来累计拆除整理低效工业用地超5.4万亩，新增产业空间5100万平方米，容积率从不足0.6跃升为3.0以上，直接带动了超850家本土企业增资扩产，并新招引1300余家企业。

5100万平方米产业空间，这个数字是什么概念？相当于直接新增了约1.5个翠亨新区起步区。

这场刀刃向内的自我革命，价值在于为中山制造业重新开辟增长空间，为未来腾出空间。因此，中山“工改”也被外界视为“以超常规力度推动传统产业升级改造、战略性新兴产业培育发展”。

借助小榄永宁社区“工改”释放的161.68亩土地，华帝得以从零开始规划建设厨电数字化智能化产业园。项目于2025年9月正式投产，建成了涵盖冲压、喷涂、装配、智能立体仓库等全流程的现代化制造基地。

现场负责人介绍，焊接、打胶、打磨等工序过去对人工经验依赖较大，同一产品不同批次之间可能出现细微波动。自动化设备上线后，动作路径、压力、节拍、温度、喷涂量等关键参数由设备控制，产品一致性自然更高。“品质不再主要依赖末端检验，而是从第一道工序开始被稳定地制造出来。”

这意味着，市场端出现爆品、促销订单集中释放时，华帝能够快速响应，随时抓住机会。

以“小飞碟”超薄三腔系列烟机为例，该产品订单暴涨，按以往经验，交付周期需要25天；有了智能化生产线，交付周期压缩到15天，生产效率提升40%。

王克军说：“华帝通过柔性多工位伺服生产线，把产能大幅提升150%，效率上去了，能耗下来了，这就是实实在在的竞争力。”

有了新的产业空间，新企业自然也就来了。

翠亨新区翠城1号项目，直接根据生产工艺流程、设备参数、空间布局要求量体裁衣。深圳联振电子集团来了，一次性购入超5万平方米定制厂房，项目达产后预计年产值超10亿元。

早在2014年就从深圳迁至中山翠亨新区的鸿利达，主动承接马鞍岛首宗“工改”项目，在38.18亩土地上以3.98的容积率建成超过12万平方米的合至园，今年7月已开园，目前已有23家单位进驻。

“我们在合至园预留三分之一空间自用扩产，剩余空间开放给上下游企业，推动产业集群发展。”鸿利达集团创办人兼CEO蔡俊杰说，鸿利达近期又竞得84亩新型产业用地，主要聚焦低空装备配件以及光通信、数据中心高速光模块配套精密塑胶、硅橡胶零组件赛道。

对于“工改”的价值，中山职业技术学院质量监测与评估中心主任、博士杨超认为，中山提高了既有土地进入现代产业体系的能力，这比新增工业用地本身更有价值。“工改”倒逼了产业重构，中山的增长动能正在从传统制造向先进制造、高技术制造加速切换。

生产力集体跃迁

太力科技则提供了另一个更有代表性的样本。作为一家专注于安全防护领域创新应用的制造业上市公司，太力科技以核心技术为抓手，打破传统制造业“卖产品”的单一模式，向“卖技术、卖方案、卖服务”深度转型。

太力科技的纳米造物空间展厅内陈列着能抵御利器穿刺的防刺割马甲、可耐上千摄氏度高温的防火毯等一系列颠覆性产品。

太力科技董事长石正兵戴上公司研发的防刺割手套，握住一根布满锋利刀片的刺绳，用力弯折、揉搓。刺绳在石正兵手中不断变形，而他的神情却从容自信。演示结束，手套完好无损，他的掌心安然无恙。

“很多外行觉得太力做的事情很杂，从收纳袋到防刺割手套，从航天装备到汽车漆面，我们都在做。”石正兵解释称，“实际上，我们的业务都是围绕纳米材料这个底层逻辑展开的。”

太力在中山扎根20多年，长期深耕纳米材料，目前累计授权专利超过1200项。今年上半年，太力科技围绕新型纳米防护材料申请近百项专利，其相关业务正从C端向B端拓展。

在机器人领域，太力开发的高性能防护纺织材料，可支持机器人在-40℃至380℃宽温域环境中稳定运行。仿生腱绳技术则通过高性能纤维复配编织、纳米流体改性和表面功能化处理，显著提升了机器人腱绳耐磨寿命、力学稳定性等性能。

太力科技正从原有消费品市场，扩展到机器人、新能源、商业航天、半导体、特种安防等多个高端场景。

今年6月，“湾区纳米智谷”在中山石岐正式揭牌，太力科技发挥“链主”作用，把纳米材料等新材料上下游企业集聚在同一个平台里，通过龙头企业牵引在中山形成了更完整的新材料产业生态。该园区投产后，五年累计总产值目标不低于100亿元。

太力科技并非个例。近年来，中山出台力度空前的技改扶持政策，规上工业企业数字化转型实现全覆盖，上半年工业技改投资在高基数上继续增长10.6%。

中国信息通信研究院的最新数据显示，截至2025年底，全国规上工业企业开展数字化改造比例为89.6%。

一个工厂的蝶变，可以是个案，而中山整体的数字化转型覆盖率，则高出全国平均水平10.4个百分点。

这早已不是修修补补的更新，而是一场生产关系的深刻调整——中山先是通过“工改”提升土地空间利用效率，让城市制造业有了生根发芽的土壤；再通过数字化转型，完成一场生产力的集体跃迁。

劳动者从经验型工人变成人机协同的数字操盘手，生产工具从传统机床变成智能装备与工业软件。中山正通过“工改”与“技改”的双轮驱动战略，全面重塑制造业格局，推动经济从“制造”向“智造”跃升。

值得注意的是，受益于深中通道带来的“红利”，中山已形成了独特的深中一体化发展优势。

今年上半年，中山在半导体供应链上整体“爆发”。江波龙中山生产基地、中山晶存等企业的产能释放，带动中山存储部件出口8.84亿元，增速达14619%。

从经济学角度而言，每个地区都应深耕自己最擅长的领域，这就是比较优势。中山的比较优势，就是制造业的家底。叠加深圳的研发和人才优势，中山未来将形成更大的竞争优势。

广东省社会科学院国际问题研究所副所长邓江年坦言，作为广东制造业重镇，中山产业转型探索已形成具有溢出价值的典型经验，直面问题、破立并举的“中山实践”也为全省乃至全国同类城市提供了可参照的样本。这一阶段性成就，使得中山再度进入省域经济研究的重点视野。