纺纱厂冬季低温环境开机生产实践

文/薛梅 刘治国 段景周 杨旭 曾康（新疆温宿新投纺织科技有限公司）

当前纺织行业竞争加剧，市场压力持续增大。棉纺作为传统行业，生产格局日趋稳定。据市场调研数据，2025年全国棉花总产量为664.1万吨，其中新疆棉花产量达616.5万吨，占全国总产量的92.8%。依托新疆棉花资源优势，阿克苏温宿新投纺织项目于2025年8月启动施工，至2026年12月初，两个20万锭厂房主体基本建成，吊顶安装、地面打磨等配套工程正分东西区有序推进，项目计划在打磨完成的片区率先开展设备安装调试，但冬季车间环境温度偏低。为保障顺利投产，我们系统研究了低温环境下安装调试及试生产的可纺性，旨在确定最优生产工艺，为项目稳定运行奠定基础。

1 设备安装情况

一分厂按20万锭规模规划建设，清梳联、粗纱、细纱、络筒工序采用经纬品牌设备，而并条、条并卷、精梳工序选用立达品牌设备。

安装初期，车间环境温度仅约5℃，作业人员身着棉衣在低温条件下推进安装工作。根据公司整体任务部署，项目需在12月底前完成设备安装并进入投料试生产阶段，各机台安装工作正按计划有序推进。

2 工艺流程

JWF1013往复抓棉机→FT225B强力磁铁→FT247(B)输棉风机→FA124A重杂分离器→AMPEE01鹰眼金火探→FT217-70气流分离器+JWF0007-70重物分离器+FT243A风机→JWF1111双联轴流开棉机→FT221B两路分配器→A+B：

FT243A风机+风机高架+JWF1033多仓混棉机+FT218重杂分离器→FT243A风机+JWF1055-160立式纤维分离器+JWF1117-160精开棉机+FT301B连续供棉控制器→FT243A风机+风机高架→119AII火星探除器→（JWF1217梳棉机+JWF1177B喂棉箱+FT031B自调匀整+FT211圈条器）→预并条机SB-D27→E36条并卷机→E86精梳机→末道并条机RSB-D27→JWF1468A粗纱机（408锭）→JWF1576JM（1824锭）→VCRO PLUS-I细络联式全自动络筒机→机械手取纱-车间加湿库→自动称重→自动打包。

3 生产工艺

3.1 清梳联车间准备工作

新疆12月底外界气温低至-10℃左右，日间气温约1℃，清花车间与梳棉车间内部温度仅约5℃。为保障安装进度与生产顺利，公司采取了空间隔离措施：及时关闭所有附属厂房大门，并用塑料布对开机区域进行围挡，以缩小作业空间、提升局部温度。

在整体低温的前纺车间环境下，通过对梳棉机区域进行隔离并开机运行一天后，局部温度提升至8℃，断头情况得到有效控制。为确保开机稳定，车速控制在120米/分钟。经检测，梳棉棉结为50粒/克，达到我们质量要求。

3.2 并条、条并卷、精梳工序情况

公司计划开车初期，生产高配紧密纺普梳40支品种，并条工序当前温度偏低，但对生产影响不是特别大，因并条和梳棉设备间距较近，温湿度较接近，便于组织生产普梳40支。对条并卷、精梳设备做好了调试工作，以备后期正常生产使用。

3.3 粗纱工序情况

自动落纱粗纱机配套粗细联系统、全套轨道运输系统及粗纱头处理机整体系统。针对生产紧密纺配用的JWF1468A-408锭全自动粗纱机，在低温环境下机台启动困难，绒布易粘花导致纱疵增多的问题，我们采取了针对性措施：

一是对两台粗纱机进行隔离，使用塑料布分隔空间；二是启用暖风炮提升温度，暖风炮连续运行两天后，车间温度明显从5℃度升温到10℃。

改造后，车间粗纱纱疵明显减少。前期纱疵较多的粗纱，已用于细纱洗车纱；待粗纱设备正常开机后，更换了粗纱管色，以区分不同质量的粗纱。

当粗纱车间温度稳定至10℃时，绒布积花现象消除，纱疵显著减少，车速可提升至800转/分钟，断头率大幅降低，车间开机状态恢复正常。

3.4 细纱车间开机准备工作

细纱车间采用的是经纬JWF1576JM-（1824锭），全厂生产规模是112台细纱设备，总锭数20.4288万锭，分设两个细纱车间，每车间配置56台设备，锭数10.2144万锭，采用165mm（190纱管）配置，车间配备万宝紧密纺装置，锭子采用经纬超越JWD68系列，胶辊胶圈无锡蓝翔68度。

细纱车间空间较大，初始环境温度仅5℃。我们先对车间空间进行隔离，并在正式生产前对设备进行空车运行，再进行生头开机，但仍出现皮辊发硬、粗纱出硬头等问题。

针对生产高配紧密纺40支品种的需求，我们采取了以下工艺调整措施：

粗纱工序：将粗纱捻系数由125调整至119，以改善粗纱出硬头现象。

细纱工序：将隔距块由3.0mm调整为4.0mm，并临时将后牵伸倍数由1.19倍提高至1.22倍，同时优化了摇架压力。待设备运行稳定后，将后牵伸倍数调回1.19倍，以稳定质量指标。

为改善温湿度环境，我们增加了暖风炮，并在暖风炮处加装了热水加湿装置，以提升相对湿度(初始仅32%)。虽然效果有限，但断头明显减少，单台设备巡回断头仅2-3个。

经测试，当前细纱质量指标如下：

细纱质量指标条干CV：13.5%，-50%细节：1个/千米，+50%粗节：60个/千米，+140%棉结：980%个/千米，+200%棉结：150个/千米，毛羽H值：3.97，捻度：93.44捻/10cm，捻系数：357，单纱强力（直拉212.6cN)。

针对冬季金属热胀冷缩的特性，需重点做好细纱设备的安装检查工作，严格按照工艺流程执行，并依据验收标准，确保细纱区域环境温度保持在5℃以上。重点对机架水平度、主轴校准精度、罗拉运行精度、集落运行精度等关键项目实施安装流水式验收。

开车过程中车间温度达到20℃时，对集落进行二次校准；温度达到25℃后组织对集落进行第三次校准精平，确保集落良好运行。

3.5 空调方面

在机台开机率较低的阶段，可先不启用空调系统，为了杜绝网格圈粘花等问题，细纱区域安排每2个小时洒热水（70℃以上），同时在电暖器风口安排增加电热水器，确保湿度达到40%以上。待细纱车间环境温度提升至20℃后，先开启空调内循环，关闭新风，使送风与回风形成微正压状态。内循环持续运行2天后，当车间温度达到22℃以上时，再启动水泵电机，可在两天内将车间相对湿度稳定控制在48%～50%。随后逐步将车间温度提升至25℃，并根据机台开机情况，将温度进一步提升至28～30℃，以满足正常生产条件，确保各项细纱质量指标达标。

经测试：正常开机后细纱质量指标条干CV：13，-50%细节：2个/千米，+50%粗节：90个/千米，+140%棉结：1000个/千米，+200%棉结：210个/千米，毛羽H值：3.6，捻度：91.2捻/10cm,捻系数：348，单纱强力220cN，平衡后强力达到230cN。

3.6 络筒车间开机准备工作

络筒车间温度和相对湿度偏低，使用VCROPLUS-I细络联式全自动络筒机生产时，筒纱重量整体偏轻，虽米数达到要求，但筒纱实际回潮率仅约5%。

由于车间温湿度较低，电容式电清切疵数量较多。为确保开机正常，我们将络筒车速设定为1200m/min，并适当放宽了电清参数门限。同时与乌斯特厂家工程师沟通，在保证顺利开机的前提下，兼顾质量指标。完成所有工艺参数调整后，实现了顺利开机；后续将随着车间温度的提升，逐步优化工艺参数。

此外，我们对各车间大门进行管控，确保车辆通过后及时关闭，人员优先通过小门，以维持车间温湿度稳定。

车间初始温度为5℃，逐步提升至10℃以上后，生产基本恢复正常。细纱开机初期的前两落纱作为洗车纱，使用红色纸管进行区分；后续正常生产的纱线则按标准进行包装。筒纱回潮率达到5%以上方可进行包装，包装重量严格按照公定标准25公斤执行。

络筒设备所使用的Uster Quantum4.0电清装置，在低温、低湿环境下易出现整台车报警、检测头误切等异常情况。为确保产品质量，采用生产日监控模式，一旦出现上述异常，立即安排重新启动恢复功能；同时，络筒工序可启用超声波加湿器，确保环境湿度达到40%以上，以满足生产需求。

在试生产阶段，若车间温湿度未完全达到生产条件，成纱强力CV%易偏大。络筒工序需重点对捻接器进行逐锭校准，确保接头强力达到成纱强力的80%以上，强力CV%控制在8.0%以内。

4 结语

在整体低温环境下，公司顺利完成了生产任务，截至2月13日，已实现五万多锭的生产规模。当前细纱车间温度稳定在30℃左右，相对湿度达到52%，已完全具备正常开机条件，各工序设备安装工作仍在有序推进。

生产过程中虽面临诸多难点与挑战，但通过强化现场管理、优化工艺参数、团队协同攻关等措施，有效克服了低温冷车环境下的开机难题。我们在持续摸索中总结出一套成熟的低温生产工艺方法，通过与设备厂家深度合作、加强内部沟通协调，实现了生产效率与产品质量同步提升，产品获得下游客户的认可。

编辑：纺织书院

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