发展新质生产力看山西国企丨中能煤业依托数据融通驱动矿山转型升级

新一轮科技革命浪潮奔涌向前，煤炭行业数字化、智能化转型蹄疾步稳。中能煤业锚定智慧矿山建设目标，坚持系统谋划、整体推进、全域升级，持续完善智能化体系架构，贯通全链条数据资源，深化智能装备场景应用，推动矿井向数字化、智能化方向转型升级，以全方位、深层次变革为企业高效发展蓄势赋能。

智能重塑生产体系 激活高效发展动能

立足井下生产实际，中能煤业持续深耕数字化、智能化生产体系，依托万兆工业环网、4G无线通信全覆盖网络、虚拟化云数据中心及综合管控平台，彻底打通地质、通风、运输、安全监测等各系统数据壁垒，实现井下全域数据统一汇聚、实时共享、智能调度。

随着智能体系全面建成，远程集控、无人值守、智能运维成为矿井生产新常态。井下主运输皮带搭载智能控制系统与AI视觉识别模块，实现24小时不间断自主监测、智能研判、故障预控，有效规避设备停机和减产风险；智能焊接机器人、变电站智能巡检机器人广泛投用，突破人工作业局限，大幅提升加工精度与运维质效。通过建成井上井下双集控中心，依托电液协同控制、三机联动通信、大数据终端等实现采掘工作面远程操控、动态配产、智能调态，精准匹配采掘节奏、优化设备运行工况，全面激活矿井高效生产动能。

数字赋能精益运营 厚植降本增效优势

智能化升级不仅是生产方式的变革，更是运营模式的重塑。中能煤业以数字赋能精益管理，全面摒弃粗放型人工值守、定点巡检模式，实现人力配置、设备能耗、物资损耗等全方位优化。

以往井下4部主运输皮带全线需配置16名值守人员，人力成本高、岗位冗余度大。智能集中控制系统投用后，中能煤业整条运输链路仅需4名巡检人员即可完成全域运维工作，岗位人员大幅精简。与此同时，智能水仓、自动化配电点、井下智能变电所、智能主扇等自动化设备全域覆盖，持续压缩固定岗位投入。机电设备实时采集运行温度、振动数据、负荷参数，平台智能分析设备运行状态、优化运行工况、预判故障隐患，有效降低电力消耗、减少配件损耗、规避突发故障损失，让数字化精益运营转化为实实在在的提质降本成效。

技防与人防协同发力 筑牢本质安全根基

中能煤业坚持以数据驱动管理升级，依托智能管控平台实现生产、安全、机电、运维等海量数据全天候归集、智能化分析、精准化应用，彻底改变传统“经验判断、人工排查、事后整改”的管理模式，企业决策科学性、现场管控精准度显著提升。

在数字化技防保障基础上，中能煤业持续健全人防长效管理机制，严格执行全覆盖安全大检查、管理层级包保、岗位逐级负责制度，实现井下区域监管无盲区、风险管控无死角。完善隐患排查上报、整改销号、激励考核全链条机制，充分调动全员查隐患、堵漏洞、保安全的主动性。从严管控高风险作业，严格执行审批流程、专人盯控制度，常态化开展采掘工程质量整治，落实周通报、月考核机制，以数字精准监管赋能现场刚性治理，构建全域可控、全程可溯、全员尽责的本质安全管理格局。

统筹抓实节能降耗 驱动矿山绿色转型

中能煤业锚定绿色低碳发展大局，推动智能化建设与节能降耗、生态治理深度融合，依托九大智能系统节能管控模块，精准优化生产运行模式，持续压降能源资源消耗，走出一条安全高效、智能低碳的矿山转型路径。

智能通风系统根据采掘进度动态调节风量和风压，按需供风、精准调控，从根源上减少设备空转、能源空耗；井下产尘重点区域布设智能联动喷雾装置，实现设备启停与抑尘作业同步联动，精准控尘、节约水资源。自动化智能水仓实现矿井水收集、净化、循环复用一体化运行，大幅提升水资源循环利用率。井下光纤测温、分区智能灭火等智能安防系统同步落地，在抓好矿井防灾减灾工作的同时，持续优化能耗结构、降低资源消耗，推动矿井安全、智能、绿色、高效协同发展。（资讯）

文 / 李东臻 通讯员 王慧娟 张磊