北京
近日
阳江万顷碧波之上
随着最后一台风机的百米叶片
如鲲鹏展翼
在146米高空精准对接就位
由中国能建广东院
牵头EPC总承包建设的
三峡阳江青洲五、七海上风电场项目
完成全部风机安装
青洲五、七项目位于广东省阳江市阳西县沙扒镇附近海域，总装机容量2000兆瓦，建成后每年可提供约60亿千瓦时绿色电能，为广东省能源结构转型升级注入强劲动力。
这也是世界首个应用±500千伏柔性直流输电技术的海上风电项目。
项目场址最远离岸90公里，水深跨度为45至53米，涌浪大，台风频发，仅2025年项目就经历了12次防台响应，有效施工窗口期大幅缩减。叠加大容量机组吊装精度高、交叉作业多等多重考验，广东院充分发挥EPC总承包统筹优势，以物资保供和技术创新双线发力，高效推进项目建设。
物资保供
畅通深海施工“补给线”
2000兆瓦大容量海上风机的建设体量，相当于常规海上风电场的3倍。大批量设备稳定交付、海运物流顺畅，是项目高效推进的重要前提。
广东院发挥全产业链资源整合优势，深度介入风机核心部件生产环节，提前锁定大型制造产能，派出专人驻厂，对塔筒、叶片等关键大部件实施穿透式管理。驻厂监造与到货验收紧密联动，从生产源头保障供货质量和交付稳定。
针对深远海运输距离长、补给难度大的特点，项目团队优化大型运输船机配置，动态匹配船舶作业安排，精准规划物资到货节奏，规避滞船、压船风险，确保所有大件设备分批有序抵场。
与此同时，项目还构建了多源备件储备体系，将易损件和关键耗材提前部署到位，全面保障海上施工设备稳定运转，最大限度利用稀缺的深海作业窗口期。
生产高峰期，主机、叶片堆存占地约20万平方米，相当于28个标准足球场并排铺开。充足的物资储备、顺畅的运输链条，为海上不间断吊装作业夯实了坚实基础。
技术攻坚
跑出深水建设“加速度”
如果说物资保障是基础，那么，技术创新是深海施工提效的关键。广东院立足深远海复杂多变的海域工况，深度融合设计与施工工作，对风机基础与吊装方案进行系统性论证优化。
结合海域水文、地质详勘成果，项目团队针对性设计了不同桩径的四桩导管架基础，有效延长设备整体抗疲劳寿命；同时，巧妙设计结构复用方案，将导管架顶部平面兼作外平台，满足设备存放、运维作业等多元需求。
团队还在深入分析论证的基础上，创新提出了钢管桩桩顶高出泥面8.5米的免清淤设计方案，省去深海桩基清淤工序。在施工窗口期紧张的深海海域，机位免清淤就意味着为海上施工抢出了宝贵时间。
叶轮吊装施工
超200吨重的叶轮，需在百米高空完成毫米级精准对接，对船机稳定性、吊装精度、海况适配性要求严苛。项目团队在筹备期便提前锁定多艘国内先进的第四代风机安装船机资源，并逐一落实作业档期。
进入吊装阶段后，团队构建“气象预测—船机调度—机位准备—吊装实施”全链条管理模式，制定“一机一案”专项施工方案。多作业面同步并行、工序高效穿插，将吊装节点分解至小时级精准执行。
团队还常态化开展首机位总结与窗口期复盘，及时梳理并解决现场难点，持续优化施工流程，稳步提升单台吊装效率，创下单月安装23台风机的纪录，跑出深远海风电建设“加速度”。
项目依托广东院研发的智慧工地系统，搭建起“感-知-执-控”全流程管控平台。该平台集成物资采购、施工指挥、防台应急等业务系统，实现人、机、料、法、环全要素数字化大模型监管，现场实时监控、人员精准管控、施工进展均可“一张图”掌握，管理效率大幅提升。
广东院研发的海上风电智慧工地系统
从2025年3月开工到全部风机安装完成，不到17个月。如今，一排排风机矗立阳江海域，汇成一片壮阔的新能源风阵，待并网发电后，将向广东源源不断地输送清洁电能，为海上风电产业集群高质量发展注入强劲动能。
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编辑：马新政
校审：储信艳
来源：中国能建广东院
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