北京
来源：滚动播报
（来源：中工网）
经济日报记者 童政
在广西来宾市工业园区，广西汇元锰业有限责任公司车间内的自动化生产线高速运转，矿石经过多道工序，转化成传统电池和新能源电池的关键材料——电解二氧化锰。
“公司电解二氧化锰总产能达18万吨，长期稳定供货国内外头部电池企业，深度融入国际产业链。”汇元锰业副总经理方皓介绍，凭借核心技术优势，公司获评国家制造业单项冠军企业、国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂。
很难想象，这家行业领军企业曾经一度濒临破产。汇元锰业2003年成立后，面临内外部多重压力叠加，举步维艰：股权频繁变动导致管理团队动荡，财务包袱越来越重；无自有矿产资源，只能靠“吃百家矿”生产，原料配比不稳定影响产品品质；老旧生产线能耗高、自动化程度低，只能生产低端产品，市场竞争力薄弱。
如何破局？2013年，汇元锰业确立深耕电解二氧化锰细分赛道、以技术改造提质降本的核心路线，由此开展覆盖全流程的系统性革新。
彼时，国内电解二氧化锰主要用作低端碳性电池原料，锰酸锂专用型电解二氧化锰则长期被国外垄断。汇元锰业瞄准赛道空白，自主攻关研发，生产出锰酸锂专用型电解二氧化锰，抢占新能源材料先发优势。
“面对没有先例借鉴、设备设施不匹配等困难，我们反复试验、不断摸索，在生产工艺和后处理方面大胆创新，攻克多项关键技术，解决了产品磁性物质高、循环寿命短等问题。”汇元锰业研发中心副主任史磊说，“我们研发出的电解二氧化锰实现工业化生产后，在低速物流车、电子产品电池等领域广泛应用。”
与此同时，汇元锰业围绕降本增效推进一系列技改。公司投入资金分步实施设备迭代，逐台替换高耗能老旧电机泵体，搭建远程智能操控体系；从管道转角、物料输送等细微环节测算能耗损耗，开展全流程管线系统节能改造；自主研发低碳电解工艺，最大限度削减制液、电解环节热损耗，大幅降低蒸汽消耗。
努力没有白费，但问题并不止于此。由于母公司广西有色金属集团有限公司破产，汇元锰业连同近10亿元债务打包，被推上北部湾产权交易所的拍卖台，经历3次流拍。
转机出现在2018年。通过中国信达与中信大锰（现南方锰业集团）联合设立的专业基金，汇元锰业以1.856亿元完成并购重组，当年即实现扭亏为盈。
此后，汇元锰业持续加强技术创新与智能化改造，合作攻关建设机器人包装线，自主设计建设自动化控制中心，推进设备大型化、生产自动化、控制远程化，步入发展快车道。2025年，公司实现年生产电解二氧化锰18万吨、饲料级硫酸锰8万吨。相较2013年，公司直流电耗下降35%、动力电耗下降27%、蒸汽消耗下降275%，金属回收率提高超过10个百分点。
当前，面向下一代动力电池发展趋势，汇元锰业将触角延伸至高纯硫酸锰新赛道。“依托电解二氧化锰成熟的前端工艺积淀，公司已启动15万吨高纯硫酸锰项目，补齐三元锂电池核心锰源材料产能短板，达产后产能将跻身行业前列。”汇元锰业副总经理陈奇志说，未来3年至5年，公司将继续瞄准锰系新能源材料，力争实现从传统锰化工向新能源材料全产业链战略转型。
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