他们，在数字世界铸造大国重器！

2026年4月，一支来自中国核工业华兴建设有限公司、平均年龄仅31岁、共有19名成员的年轻技术团队，凭借近十年在核电工程BIM应用与数字建造的深耕积累，被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉称号。这支特殊的团队以键盘和数据为“武器”，为核电站建造构建起精准丰富的“数字孪生体”。这就是中核华兴核电BIM数字建造组。

破局：“后台大脑”攻克棘手难题

2019年，“国和一号”示范电站建设如火如荼。作为CAP1400机组的关键环节，预埋件设计却面临棘手难题：独立出图方式下，预埋件以三维坐标和示意图表达，导致二次转换设计成为技术准备的主要瓶颈。

面对挑战，中核华兴核电BIM数字建造组主动请缨，承担起“国和一号”预埋件二次转换图绘制工作。他们以技术破局，利用OCR识别埋件清单，并借助上游单位提供的数据进行双向校对，先后开发出预埋件自动建模、型号自动优化、墙体剖面图自动生成、名称与定位尺寸自动标记等一系列工具插件。在此基础上，团队进一步优化整体流程，形成了“业务+新技术+新流程”深度融合的预埋件二次转换图绘制新模式。绘制速度从1个月缩减至1周，埋件存在的坐标错误、互相碰撞、锚筋过长、角度不一致、长度缺失等600多条潜在风险被提前识别和解决。

该项成果不仅申请了发明专利，还获得了公司科技进步奖。这是用工具创造工具，用工具解决具体问题，以解决具体问题为牵引，重塑工作模式的业务革新。由此沉淀下来的能力，成为支撑三澳、陆丰、徐圩等项目中超过10万数量级埋件建模场景的关键技术基石。

加速：为“华龙一号”插上效率的“翅膀”

如果说攻克预埋件是“点”上的胜利，那么构建核电工程的数字建造体系，则是“面”上的革新。2021年，“华龙一号”迎来批量化建设，如何在更大范围更高频次地使用BIM技术改进工作，提高效率、提升质量，成为团队面临的新课题。

在日常业务改进方面，团队确立了“边研究、边试点”的推进策略，在模型中按方案完成结构拆分与重组着色，再依据施工段自动排布模板。这一做法不仅大幅释放了以往耗时耗力的重复劳动，还能同步生成各施工段的工程量、加工计划明细及模板布置图。在“华龙一号”典型结构层中，这样的工作模式能将技术业务工作效率提升两倍。

在专项场景支持方面，团队同样绞尽脑汁。在三澳1号机组反应堆厂房，3个SG模块采用钢板混凝土结构，钢结构与就位处楼板插筋、周边墙体和楼板插筋的碰撞极多。团队迅速响应项目需求，整合钢结构、预埋件及钢筋模型，梳理图纸问题百余处，使近两千根插筋精准定位于模块内劲板、角钢、锚钉的间隙中，并反推+17.5m板上的钢筋定位措施，有力保障了SG模块一次顺利就位。

在体系建设方面，2018年以来，团队以实战为导向，探索和完善核电工程BIM技术应用体系，坚持以项目为主场景，不断丰富应用目标；以效率和质量为准绳，持续增强模型构建和应用能力，形成了全面的业务能力体系。2023年，团队成功研发并上线核电项目可视化管理平台，将模型与数据支持服务能力延伸至宁德、陆丰等项目，打通了可视化管理平台与精细化管理平台的模型数据互访，为推进建立标准EBS库夯实基础。

深耕：钢筋工程数字建造的漫漫征程

自2017年起，团队拉开了钢筋工程数字建造系列技术研究的序幕，一步步构建起从模型到平台再到加工设备的全链条信息传递能力。从2017年系统性研究钢筋三维建模技术与KRB剪切线扫码加工开始，2018年完成了钢筋BIM模型料单与精细化平台实现对接，2019年至2021年钢筋料单数字化、管理流程信息化与生产加工自动化系列研究取得突破，2022年至今，核电群堆钢筋三维集约化下料技术和管理创新发挥作用，钢筋智能加工车间完成建设投产。

在技术攻关的同时，团队研究发布了钢筋数据表达标准，完成数字化钢筋简图工具开发，打通精细化平台与BIM、MES系统之间的接口，实现了AutoCAD、Tekla、广联达、Bentley等多平台钢筋模型到精细化管理平台及钢筋自动化生产线的全线贯通。

2023年起，团队开始系统性推进方案设计、组织培训、工具升级、规则和流程优化、协同机制建立等工作。目前，团队已稳定为陆丰、三澳、宁德、招远等核电项目提供服务，累计输出料单超8万吨，并能将前序项目的经验无缝带入后续项目。准确的料单、清晰的排版图和大幅精简的钢筋编号，在项目现场深受班组欢迎。系列研究成果、培训和实践经验也辐射至廉江、徐圩、白龙等核电项目，实现了效率与质量的显著提升。

在招远核电项目中，国内首个全流程智能钢筋加工车间成功落地，实现全流程无人化闭环，加工合格率达100%。以此为示范，徐圩核能供热发电项目正启动建设全流程数字化钢筋车间，依托BIM模型实现切块分型，通过“一套料单、一个平台、两条产线”，构建起从模型到网片自动绑扎的全链条生产，持续为大国核电锻造“钢铁筋骨”。

铸就：发展长卷里的“人才森林”

与“卓越功勋”

团队建立了“理论培训+项目实战”培养体系及“前后台轮岗”机制，促进技术与业务双向融合。其开展的BIM技术应用专项培训覆盖逾200人次，钢筋业务集中培养了近30名复合型技术人才。在这片“人才森林”中，孕育出13名核心技术骨干，3人获评“中核集团青年岗位能手”、2人获评“江苏省优秀共青团员”、1人获评“核建青年岗位能手”，多人获评“江苏五一工匠培育对象”“卓越工程师”“核建工匠”等。

在公司的关怀指导下，团队还获得了中国施工企业管理协会BIM大赛一等奖、江苏省建设工程BIM应用大赛一等奖、江苏省机冶石化工会BIM一等奖、中核集团“振兴杯”BIM竞赛一等奖、中电联创新成果二等奖、首届国企数字场景创新专业赛二等奖等十几项省部级及以上荣誉。申请国家专利14项、软件著作权6项，系列成果广泛应用于十余个核电项目。

从最初的几个人、几台电脑，到如今实现钢筋全流程数字化加工，这群华兴人将青春的汗水深深熔铸进了大国核电的数字化基石之中。“全国工人先锋号”不是终点，而是新的起点。荣誉是对他们过往奋斗的褒奖，更是对未来使命的期许。团队将继续以业务革新为目标，紧抓数字化发展机遇，扎实作风、努力拼搏，为核工业发展贡献智慧和力量。

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来源 | 中核华兴

责编 | 邢泓琳

主编 | 刘洋

审校 | 李春平

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