北京
新技术落地井场，多项核心指标实现跨越式提升
塔克拉玛干沙漠顺北5-28X井现场，西北油田自研超深油藏井口试技术完成实地应用，依托井口采集的数据精准刻画井周储层物性参数。该井酸化改造开井30天，累计产原油2022吨、天然气90万立方米，开发成效突出。据项目负责人邹宁介绍，对比传统井下试井方案，这套全新井口试井技术作业效率提升80%，施工成功率提高5个百分点，单井作业费用直接降低90%。
若想交流油气数字化、工程技术创新，9月20-22日可前往成都世纪城国际会议中心参与第十五届中国页岩油气发展大会，大会同步开展技术成果展示与产业链对接。
传统井下试井短板凸显，制约超深层效益开发
试井是判断储层动态、优化开采方案的核心监测手段。传统工艺依靠钢丝、电缆将仪器下放至数千米井下采集温压数据，起下、回收、复原整套流程繁琐冗长。塔河油田超九成油井为稠油井，管壁易附着胶质沥青，仪器下放频繁卡阻；掺稀开采导致井筒流体波动，监测数据易失真；顺北8000米级超深井具备高温、高压、高含硫特征，井下仪器落井风险高，且传统工艺单次需关井5至7天，综合工期、成本、安全多重压力下，老旧试井模式难以适配超深油藏规模化开发需求。
自主攻关重构监测逻辑，数字滤波解决数据失真
2024年9月，西北油田工程研究院组建专项攻关团队，颠覆性将监测仪器从井下转移至井口，从根源规避仪器卡阻、落井、流体干扰等一系列井下难题。新模式下井口压力易受水击效应干扰，团队创新引入数字滤波算法，多轮校准修正压力监测数据，匹配调试模型参数，实现井口监测曲线与井下实测曲线高度重合；同步梳理各类误差诱因，建立全流程数据管控机制，彻底解决井口采集失真痛点。2024年11月顺北6-7X井完成首轮现场试验，依托井口数据优化酸压与投产方案，油井投产周期提前4天，增产效果超预期。
多场景规模化推广，累计节约五千九百万成本
经过一年多迭代优化，该井口试井技术覆盖新井吸水测试、酸压改造效果评价、老井调堵治理评估等全生产场景，可精准量化水窜封堵成效、大幅缩短治理评价周期。油田同步编制标准化作业规范，搭建储层评估决策图版，打通信号处理、压力折算、开发优化完整技术链条。今年前7个月，该技术累计应用280余井次，仅新井测试环节就直接节约作业成本5950余万元，同时大幅缩短关井时长，提前释放油井产能。
CSGS观点
西北油田自研井口试井技术通过仪器上移 + 数字滤波算法，破解超深稠油、三高井传统试井周期长、风险高、成本高痛点，规模化应用后降本增效成效显著；油气工程从业者可前往9月成都第十五届页岩油气发展大会，交流最新技术经验。
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