北京
近日，珞石CMR系列复合机器人成功通过TÜV SÜD（TÜV南德）德国总部严格审查，并顺利获得由其直接颁发的欧盟CE认证证书，成为目前国内首款、行业唯一通过整机CE认证的复合机器人产品。
此次认证进一步验证了珞石CMR系列在产品安全性、可靠性及全球市场适配能力方面的综合实力，为国产复合机器人拓展国际市场、赋能全球智能制造按下“加速键”。
对标国际严苛标准 整机测试拿稳“全球通行证”
CE认证作为产品进入欧盟市场的“护照”，是全球公认的安全与合规标志。而TÜV SÜD作为国际权威认证机构，以严谨的审核体系和广泛的国际认可度享誉全球。
此次认证审查与证书颁发由TÜV南德集团德国总部直接主导。珞石CMR系列依据EN ISO 3691-4、ISO 10218、ISO 13849等国际安全标准进行严格测试，覆盖机械结构、电气系统、控制逻辑、安全防护等多个维度。
整机CE认证并非针对单一零部件或模块，而是对机器人整体系统进行综合评估。这意味着珞石CMR系列在底盘移动、机械臂抓取、多传感器交互等联动工况下，其安全设计与质量标准均达到国际市场要求，为进一步拓展全球工业应用场景奠定基础。
构建多重防护体系 硬核护航复杂工业场景
工业场景对机器人安全性与可靠性提出极高要求。珞石CMR系列复合机器人围绕设备安全和生产连续性，构建多层次安全防护体系。
多重感知 主动避障：配备空间障碍即时检测系统与360°雷达全方位防护，实时掌握周围动态环境。
柔性力控 一触即停：基于机器人关节扭矩传感器实现高灵敏碰撞检测，应对意外状况时瞬间停止，将风险降至最低。
多重机制 物理防护：车身四周配备四面急停按钮及防撞触边保护，非接触式与接触式双重安全机制紧密结合，有效保障人员与设备安全。
久经真实场景淬炼 赋能柔性智造规模化落地
珞石CMR系列取得严苛认证，底气不仅来自实验室的反复打磨，更是经历了真实复杂工业环境的长期淬炼，已率先在行业内实现了批量化、规模化应用。
针对机加工等复杂工业环境，CMR系列采用高防护设计，末端具备IP67防护等级，无惧油液飞溅、切削液等生产环境。同时，通过底盘加强支撑与悬挂结构优化，即使在油污地面等非理想条件下，依然能实现±10mm的定位精度。
此外，CMR系列融合力控、机械精度补偿、2D/3D视觉应用及激光SLAM导航技术，实现精准定位与柔性作业，无需对现有生产环境进行大规模改造，即可快速部署至各类复杂、高动态作业场景。系统还采用模块化程序，单机调试完毕即可轻松复制、批量部署，大幅降低企业的导入成本。此外，设备支持不断电更换主电池，进一步保障生产连续性。
珞石复合机器人机床上下料
目前，珞石CMR系列已广泛应用于机床上下料、半导体、教育科研、巡检等多个行业，尤其在“一对多”的复杂柔性制造场景中表现优异，极大提升产线自动化的柔性与适应性，持续为全球工业智能化转型贡献力量。
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