新能源汽车出口涨68.7%，国产激光如何赋能锂电与整车绿色智造？

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（来源：湖北省激光行业协会）

2026上半年，我国汽车外贸交出亮眼成绩单（数据来源：海关总署）：我国汽车出口6358.2亿元，同比增长48.3%，产品销往全球210多个国家和地区；其中新能源汽车出口3606.8亿元，同比增长68.7%。中汽协数据显示，上半年国内新能源汽车销量突破740万辆，同比增长7.3%，新车渗透率接近50%，海外市场成为行业增长核心引擎。新能源汽车全球化扩张背后，动力电池高精度制造、车身轻量化低碳加工需求逐步释放。激光作为高端制造核心加工光源，深度渗透电池、整车全生产工序，是新能源产业提质、降本、增效的重要支撑之一。深耕光纤激光赛道的锐科激光，紧扣新能源产业发展浪潮，搭建锂电全链条、整车制造激光解决方案体系，以国产化光源硬核实力赋能新能源产业制造需求。

一、全链条激光方案落地锂电，RayWeld系列打通电池三大工艺段

动力电池是新能源汽车核心部件，制造工序繁杂、焊接精度与安全标准严苛。锐科激光完整搭建覆盖制片段、电芯段、PACK及模组段的全流程锂电激光解决方案矩阵，全工序配套专属自研激光器，并于今年CIBF2026展会上重磅推出RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案，直击锂电焊接虚焊、熔深难控、数据无法追溯等行业痛点。

在制片段，RFL-A20000D半导体激光器用于极片干燥，替代传统烘箱大幅降低能耗；小型化风冷500WMOPA脉冲激光器适配极片切割、在线清洗、正极打孔，紧凑型设计适配高速自动化产线；300H-A脉冲激光器完成轧辊在线清洗，保障极片涂布连续性。

电芯制造环节依托绿光、环形光斑、准连续多品类光源，攻克铜等金属的焊接飞溅难题，完成极耳焊接、密封钉等精密焊接；搭配1940nm掺铥激光器切割mylar膜、5W紫外激光器打标、P1000H-P激光器壳体毛化，兼顾电芯绝缘与安全性。

PACK及模组阶段，6000W高功率光纤激光器实现巴片高效焊接，3000/4000锐智自冷却激光器，变频直冷、节能省空间，适配锂电紧凑产线。

而RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案由旗帜ABP/HP系列高性能激光器+智能融合诊断系统+DAS数据采集系统构成，实现行业首发的AI技术与激光焊接全流程深度融合，可高效适配极耳焊接、密封钉焊接、顶盖焊接、模组PACK焊接等锂电全场景，以高稳定、高精度、高智能特性，全方位赋能锂电制造提质增效。

二、深耕汽车智能制造，高效助力车企轻量化与绿色制造转型

紧扣“双碳”与整车轻量化需求，锐科完整搭建覆盖车身焊前预处理段、车身开孔切割段、白车身焊接段、零部件打标精加工段的全流程整车激光解决方案矩阵，全工序配套专属自研激光器，适配铝合金顶盖填丝焊、热成型板切割、车身焊前清洗、车架VIN打码等全场景工艺。

在车身焊前预处理段，500W脉冲、P1000H-P激光器负责车身焊前清洗、氧化层清洗等处理工序；2000W光纤半导体激光器适配薄板、塑料件低温焊接，减少工件热变形。

车身开孔切割段采用全球版4kW-6kW连续光纤激光器，面向热成型轻量化板材实现大灯、座椅安装孔高精度在线定位切割，同步完成门盖翻边内外板一体化加工，柔性裁切减少板材浪费，契合低碳降耗生产要求。

白车身焊接制造环节依托HP系列、旗帜ABP环形光斑多品类光源，攻克铝、铜等高反材料焊接飞溅难题，完成顶盖、侧围、车门、流水槽等高节拍焊接。HP系列6000M-BST带光闸两用机为行业标杆，也是国内唯一实现车企批量量产的自研光闸机型。自研分时光闸支持2/4路光路快速切换，耦合效率≥96%，单台可驱动多工位生产，大幅节省设备与厂房成本；整机安全防护完善、长时间输出稳定，适配顶盖、侧围、车门、流水槽等高节拍焊接。旗帜ABP环形光斑系列可独立调节内外光束功率，焊接低飞溅、成型稳定，既可用于车身结构件焊接，也可覆盖锂电极耳、密封钉精密加工。

零部件打标精加工段，300W准连续机型承担座椅横梁VIN打码、发动机缸盖溯源打标，无耗材、低能耗，替代油墨喷码实现绿色标识加工。

全套激光方案相比传统加工方案，车身成型变形更小、结构强度更高，同时降耗增效，全方位助力车企绿色智能制造升级。

三、深度绑定头部车企，标杆案例夯实行业优势

稳定可靠的产品性能与一站式工艺服务，让锐科激光深度绑定比亚迪、理想、小鹏、赛力斯、中国重汽等国内主流新能源车企，落地大批量常态化采购订单，成为自主品牌智能制造核心激光供应商。

比亚迪已批量采购锐科HP系列6kW光闸激光器、旗帜环形光斑系列、全球版MOPA脉冲激光器，全面应用于车身顶盖、侧围、车门、底板、尾盖、流水槽等结构件焊接加工。其中HP系列光闸机可实现多工位互备冗余运行，保障产线不间断生产，焊缝100%通过金相、外观双重严苛检测，加工效率是传统电阻点焊的10倍，且该设备已成为比亚迪、小鹏、赛力斯、中国重汽等厂商的共同选择。

在商用车与动力总成领域，锐科激光与东风集团控股子公司智新科技联合定制的新能源汽车动力总成全自动激光智造产线于2024年投产，实现了定子5线单件下线时间由120秒缩短至90秒的“智造跃迁”，效率较进口设备提升了25%。电机产线所使用的环形光斑焊接激光器为量身定制方案，将激光焊接环节报废率从10%以上大幅降低，产品合格率提升50%以上。目前智新科技已使用锐科激光器超100台，覆盖电池、电机生产线共5条，主要应用于电驱动内定子扁铜线清洗与焊接、电池极柱清洗、busbar焊接、FPC焊接、齿轮焊接等工序。

大批量、多品牌头部车企落地案例，持续验证锐科激光国产光源的稳定性与工艺适配能力，不断夯实企业在新能源及整车制造赛道的行业领先优势。

四、行业高景气持续上行，锐科迭代光源助力新能源长期发展

受益国内新能源汽车出口、产销规模同步高增的行业红利，依托锂电、整车赛道成熟完整的成套激光解决方案与批量落地标杆项目，锐科激光上半年新能源、锂电板块业务实现同比大幅增长。立足国产激光技术自主化发展使命，锐科激光将持续深耕底层光源核心研发，不断迭代高性能、高品质激光设备与一体化成套工艺方案，以自研核心技术持续赋能国内智能制造升级，为汽车产业绿色转型、国家“双碳”战略稳步落地持续注入强劲可靠的国产激光动能。

湖北省激光行业协会

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