由济南世博涂装环保设备有限公司全程设计、制造、安装调试的重庆汽车零部件喷涂流水线 VOCs 废气治理项目,圆满完成环保竣工验收。本次项目落地 2 台定制 CO 催化燃烧设备,风量分别为 10 万 m³/h、15 万 m³/h,分别配套两条零部件喷涂产线,适配大小汽配工件喷漆、流平、烘干全工序废气治理,是世博涂装跨西南落地的又一汽车零部件标杆工程,为山东环保设备向外省落地提供成熟范本。
汽车零部件喷涂品类繁杂、换产频繁,废气夹杂大量漆雾,风量波动明显。济南世博技术团队远赴重庆实地勘测,按照两条产线产能差异分开定制方案:10 万风量设备适配小型汽配批量喷涂,15 万风量匹配底盘、保险杠等大件零部件涂装。整套采用多级干式过滤 + 低温催化燃烧 + 余热回收成熟工艺,前置多层滤网截留漆雾颗粒物,保护贵金属催化剂不堵塞,延长设备使用寿命。
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设备依靠铂钯催化剂 250-350℃低温无焰分解 VOCs,净化效率稳定 95% 以上,符合 GB 24409 涂装排放标准。余热回收循环给废气预热,正常运行依靠放热自给热量,大幅节省电费,适配工厂长年连续生产。全系搭载西门子 PLC 智能自控系统,可随喷涂产能自动调节风机、温度;配齐阻火、泄爆、超温、可燃气体报警全套安全联锁,满足汽配车间安全生产硬性要求。
项目历经 72 小时满负荷连续试运行,第三方废气检测全部达标,顺利完成验收。作为山东济南高新技术环保企业,济南世博涂装深耕涂装废气治理十余年,自有厂房全流程生产,可面向山东本地及全国汽车零部件、机械、装备制造企业提供一站式废气方案,包含上门勘测、设备生产、上门安装、环保验收、终身运维全链条服务。本次重庆项目落地,再次印证山东世博涂装大风量催化燃烧设备可适配全国各地汽配喷涂工况,省外项目落地交付能力成熟稳定。
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