重庆
近日，晋能控股长治公司中能煤业在安全生产领域持续发力，3301综采工作面集控智能喷雾降尘系统全面投用，2309工作面切眼收尾加固作业有序推进，以智能化、精细化管理为抓手，多措并举筑牢矿井安全生产防线。
3301综采工作面集控智能喷雾降尘系统全面投用
近日，该公司井下3301综采工作面集控智能喷雾降尘系统完成全部安装调试并正式投入常态化运行。该系统搭建地面远程集控中枢，打造“源头阻隔、精准抑尘、全域覆盖”立体化综合防尘体系，有效治理井下粉尘、大幅削减粉尘危害，彻底扭转了以往割煤作业期间工作面粉尘浓度较高的突出问题，综合降尘效能显著提升，从根源上改善井下作业环境，为职工职业健康筑牢防护防线。
地面集控+自动预警，防尘迈入“无人值守”时代。地面一体化粉尘集控管理平台可24小时实时采集巷道内高精度监测点位的粉尘数据，浓度超标立即触发声光预警。管理人员可依托平台远程启停、调控井下所有防尘设备，整套系统支持全自动无人值守运行，大幅降低人工巡检和操作成本。
全流程覆盖，产尘工序“即产即抑”。工作面配套25台喷雾主机、150台无线触控传感设备，覆盖割煤、移架、落架全产尘工序。采煤机割煤时，下风侧支架喷雾同步启动，水幕精准覆盖产尘源头。所有控制箱与集控基站不间断采集设备运行、粉尘浓度、启停状态等数据，实时回传至地面平台，实现防尘全过程可视化监管。
汽水喷雾“以雾捕尘”，节水效能突出。运输顺槽布设2套全断面汽水喷雾装置，配套皮带联动与红外感应，皮带运转时自动开启，人车通行时延时关停。该装置依靠高压气流与高压水混合破碎形成超细雾滴，雾化颗粒细密均匀、弥散范围广，充分包裹和吸附游离细微煤尘。相比传统纯水喷雾，同等降尘效果下耗水量仅为三分之一，有效避免了巷道积水。
两道捕尘网+“雾化沉降”，构筑双重防尘闭环。回风顺槽口装配全自动对开式捕尘网，搭载红外对射传感器与气动气缸，可自动识别人车并开合，运行数据同步至地面集控平台；400米处布置模块化手动捕尘网，拆装转运便捷，可随工作面回采进度同步挪移。两道捕尘网配合汽水喷雾，封闭式截流含尘风流，实现“先捕尘、后降尘”的前置防护。
2309工作面切眼收尾加固作业有序推进
近日，该公司2309工作面切眼收尾加固作业正加紧推进。针对切眼机尾顶板破碎、围岩松散等重点隐患区域，施工人员综合施策、精准发力，通过“强支护+注浆加固”双管齐下，切实提升围岩整体稳定性，为后续设备回撤扫清障碍。
施工期间，作业人员整体布设锚杆、锚索，铺设纤维网、打锚索、锚杆对顶板煤墙实施强力支护；对机尾破碎段采取灌注加固料的方式进行胶结固化，从根源上改善围岩结构条件。现场管理方面，综采队、综掘二队协同作战，严格落实班前安全确认和全过程敲帮问顶制度。矿领导现场带班盯守，调度岗位执行24小时不间断值班值守，将机尾破碎顶板列为重点巡查管控区域，每班定时采集支护进度，详细记录锚杆、锚索施工数据，确保超前护顶工序执行到位。
经过阶段性持续作业，切眼机尾破碎、围岩结构已整体稳固，此前存在的顶板变形、掉矸等问题得到有效遏制，巷道围岩条件改善效果显著。
下一步，该公司将持续推进2309工作面剩余收尾工序，常态化做好顶板动态监测，持续巩固治理成果，彻底消除安全隐患，为后续工作面设备回撤创造良好条件。（资讯）
文 / 李东臻 通讯员 崔亚杰 李晨梦
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
