河南
近日，河南省洛阳市嵩县山金公司聚焦选矿系统效能精准提升，组织技术团队开展全流程闭环摸排与靶向试验攻关，依托多工况同步取样、变量对照校验的测试体系，完成覆盖分级、浮选全链路的技术诊断，以硬核实测数据破除经验依赖，为公司推进贵金属资源高效回收、深挖生产全流程降本潜力提供坚实技术支撑。
精细“体检”锁定工艺痛点
技术人员通过对旋流器进行分级效率测算，明确了设备参数调整的优化空间，提出通过调整矿石与钢球配比、改造分级机溢流堰等举措，进一步提升分级效率，减少过磨现象。同时，对浮选入料、优粗精、全尾矿三类核心物料开展联合粒度检测与金赋存状态分析。数据表明，三种物料的粒度产率分布高度统一，-400目细粒级产率均过半，整体物料以微细粒为主。从金分布率来看，当前流程中超六成的金资源赋存于-400目细粒区间，并且尾矿中流失金重点集中在该粒级，据此精准判定，极细粒金回收不足是当前限制总回收率提升的关键因素。
靶向施策破解回收难题
针对微细粒金回收难题，一方面开展硫酸铜用量梯度对照工业试验，对比常规20g/t添加量与200g/t增量工况的全流程尾矿指标，验证单一提升活化剂用量无法实现全尾金品位显著下降，从而厘清当前药剂体系的优化边界，避免非必要药耗抬升生产成本，后续将结合直线筛投用情况进一步验证药剂效果。另一方面针对尾矿样本开展分步捕收条件试验，验证起泡剂用量调优、延长扫选作业时长对微细粒金回收的正向增益效果，明确恢复一扫浮选机作深扫选工位的调整可行性，为后续低品位尾矿提质回收划定落地路径。
下一步，嵩县山金公司将紧盯技术成果转化与现场精益管控，加快推进设备改造、工业试验落地，为实现资源极致回收和全流程降本增效注入新动能。（杨秦）
【编辑 滢滢】
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