广东
云南某浓缩天然胶乳生产企业废水治理项目
项目背景
浓缩胶乳的生产与标准胶不同，它主要通过离心分离鲜胶乳，去除其中的水分和部分非橡胶成分，从而得到干胶含量高达百分之六十的浓缩产品。这一过程产生的废水不仅包含离心分离出的乳清，还包括离心机清洗水、车间地面冲洗水等。浓缩胶乳废水最显著的特点是含有较高浓度的稳定性表面活性剂（如氨水等保存剂）以及长链脂肪酸，导致废水的乳化状态极其稳定，传统的物理沉淀方法难以有效分离其中的有机物。
水质特征
该类废水的COD浓度在每升三千至五千毫克之间，BOD浓度约为每升一千五百至两千五百毫克。由于生产过程中添加了大量的氨水作为防腐剂，废水的氨氮浓度极高，通常在每升八百至一千二百毫克，pH值呈强碱性，达到九点零至十点五。同时，废水中含有大量的游离氨，具有强烈的刺激性和挥发性。
处理工艺流程
针对高氨氮和强碱性乳状液的特点，本项目采用了“吹脱脱氮加气浮破乳加两级生化处理加膜生物反应器”的综合处理路线。
废水首先进入脱氨吹脱塔。在进入吹脱塔前，通过投加氢氧化钙将废水的pH值进一步提升至十一点以上，使水中的铵离子全部转化为游离氨分子。随后废水被泵入吹脱塔顶部，与从底部逆流而上的大量空气接触，游离氨被空气剥离，尾气进入硫酸吸收塔生成硫酸铵溶液作为副产品出售。此步骤去除了废水中百分之七十以上的氨氮，消除了高浓度游离氨对后续微生物的毒害作用。
脱氨后的废水进入微纳米气泡气浮设备。通过投加特定的破乳剂，打破胶乳废水中脂肪酸和表面活性剂形成的稳定乳化层，微纳米气泡附着在破乳后的微小油滴和固体颗粒上上浮至水面，由刮渣机排除，大幅降低了废水中的COD和油脂类物质。
气浮出水经调节pH后进入水解酸化池。在水解酸化菌的作用下，废水中大分子的脂肪酸和蛋白质被断链转化为小分子的挥发性脂肪酸，提高了废水的可生化性。随后废水进入两级A/O生化系统。第一级A/O主要承担去除大部分COD和部分氨氮的任务，第二级A/O则针对残余的低浓度氨氮进行深度硝化和反硝化，确保氨氮达标。
生化系统的最终把关采用的是膜生物反应器（MBR）。MBR的超滤膜组件完全替代了传统的二沉池，通过膜的物理截留作用，将所有的活性污泥和微生物保留在反应器内，使得系统内的污泥浓度（MLSS）达到常规工艺的三倍以上。这不仅大幅缩小了占地面积，还极大地提高了对难降解有机物的降解效率，出水几乎不含悬浮物。
运行效果与经验总结
经过上述工艺处理，出水COD降至每升六十毫克以下，氨氮降至每升五毫克以下，完全满足排放标准。本案例的核心亮点在于前端的高效吹脱脱氮与气浮破乳的结合，直接从源头削减了最棘手的抑制性物质，为后续生化系统的稳定运行奠定了坚实基础。同时，MBR工艺的运用保证了在水质波动时出水水质的绝对稳定，为浓缩胶乳废水的处理提供了标杆性的技术路线。
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