贵州
向创新求突破，以技术促转型。近年来，贵阳贵安引导工业企业坚持向“新”而行、以技提质，通过持续深耕技术创新、加快技改升级、延伸完善产业链条，一批企业突破关键核心技术、打破行业壁垒，走出智能、高端、绿色的产业发展新路，源源不断释放工业发展新动能。
以科技创新撬动智能制造变革，贵阳贵安持续发力增材制造、节能环保装备两大领域，培育科创型制造企业。
落户贵阳经开区的贵州中航华强科技有限公司，采用“上海研发、贵阳制造”协同模式，每年投入千万元开展技术攻关，手握百余项专利，深耕空气悬浮、磁悬浮节能核心技术，多项成果填补区域及全国行业空白，目前贵阳基地承担企业90%零部件生产任务，产业集聚效应持续凸显。
贵州中航华强科技有限公司董事长张荣：贵州有矿山、有资源，有更多的应用场景，我们在贵州发现自己研发产品有更大的市场，2026年我们的目标计划是6000万元至8000万元，下半年7月份以后，在贵州完成组装整机的生产、销售、售后一条线，今年依托双碳政策、设备以旧换新政策，我也希望在贵州把根扎得深一点。
在贵阳高新区的贵州森远增材制造科技有限公司，依托省级科研平台，自主研发高性能3D打印粉末材料，突破多项关键技术，打破国外技术垄断，近三年企业已服务100余家企业，交付30余万套3D打印产品，涵盖汽车配件、自行车坐垫、运动鞋等类别。
贵州森远增材制造科技有限公司技术研发负责人孙茂银：我们自主研发首先能大幅降低成本，进口成本是自主研发的3至5倍，其次是性能，很多传统材料很脆、弹性不足，舒适度会比较低，我们自主研发就是攻克聚氨酯弹性体的强度和弹性模量的性能，综合表现就是能穿在脚上更舒适，还有HALS高速光固化技术，目前在国际算是成型速度比较快的技术，整个生产效率会比较高。
聚焦专精特新发展，电子信息制造企业攻坚核心技术、深耕绿色智造。扎根贵安新区的国家级专精特新“小巨人”企业福爱电子（贵州）有限公司，凭借自主原创喷射技术，成功打破国外企业长期技术垄断，企业持续推进生产线自动化、数字化改造，深耕绿色低碳生产赛道，不断优化注塑、焊接、测试等全流程生产工艺，全力打造现代化零碳工厂。
福爱电子（贵州）有限公司综合管理部副总经理董泽礼：在未来，我们将以国家级绿色工厂、绿色供应链以及零碳工厂为标准和目标，在产品设计、生产用能设备改造、原材料采购等全链条协同打造降碳、减污、扩绿、增长的绿色化工厂。
在开阳县，贵州开阳青利天盟化工年产7.5万吨甲酸钙技改项目正加快建设，该项目依托原有装置升级改造，是企业实现黄磷尾气资源化利用的重要突破，企业深耕循环经济多年，2012年起持续投入资金，并联合高校开展技术攻关，自主攻克尾气净化提纯、羰基化合成甲酸钙等核心工艺，实现一氧化碳直接合成甲酸钙产业化应用，2023年该技术获国家发明专利，保持行业技术领先地位。
贵州开阳青利天盟化工有限公司总经理彭文伟：我们的产品市场供不应求，现在的产能，食品级的磷酸基本上每月可以生产3000吨，下半年通过我们的技术改造，磷酸的产能达到4000吨，另一个产品赤磷，每年5000吨的产量也要准备投产，甲酸钙项目预计在九月或十月建成试生产。
当前，贵阳贵安始终坚持创新驱动、科技赋能，持续推动传统产业迭代升级、新兴产业聚力成势，工业企业不断突破关键瓶颈、补齐产业短板，在绿色转型、智能制造、科技创新赛道上稳步前行。未来，随着更多技改项目落地见效、核心技术加速突破，贵阳贵安将持续释放产业发展活力，积蓄高质量发展强劲势能。
记者/王宏尹 龚奕逸 开阳融媒
编辑/刘婷 审核/邝亚航 终审/曹钦永
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