纺织技术 | 现代纺纱新型梳理技术与工艺研究

编者按

在《第十一届“金轮杯”全国梳理技术高峰论坛》上，大连宇念纺织科技有限公司总经理牛宇做了专题报告《新型梳理观念浅析》。该报告分纯棉、人造纤维、涡流纺场景给出成套针布选型方案，依托风洞PIV气流测试、车间温变隔距实测数据搭建标准化气流调控工艺，覆盖普梳、精梳、莱赛尔、多组分、涡流纺全品类工艺优化路径，系统梳理当下梳理装备迭代逻辑与现代化工艺设计新理念，为棉纺企业设备选型、针布配套、车间工艺动态调试提供完整落地技术方案。现将牛宇总经理报告中的核心观点整理如下，以飨读者。

大连宇念纺织科技有限公司总经理牛宇

梳棉直接决定成纱棉结、短绒、条干与电清纱疵水平。当前市场对生条品质、单机产能要求持续抬升，大直径锡林智能梳棉机、高耐磨专用针布快速普及，传统固定隔距、单一通用工艺的生产模式弊端凸显。

1.类差异化梳理针布成套选型体系

针布齿形、材质、密度、工作角直接决定分梳强度与纤维转移效率。

1.1 纯棉纺纱针布配置

（1）盖板分为高密度斜纹、中密缎纹、大角度分区植针四类。

（2）锡林统一采用浅齿、双驼峰、加长背托耐磨合金钢型号。

（3）道夫逐步淘汰老式弧形沟槽齿。以4.0mm以上高直齿、32°、40°工作角、300、512齿/平方英寸高密度型号成为主流，可以有效改善高产工况返花、浮游纤维棉结问题。

1.2 莱赛尔、莫代尔、粘胶人造纤维针布

（1）人造纤维追求柔性低损伤分梳，锡林齿密度≤950齿，道夫选用无沟槽高密直齿。

（2）活动盖板采用10°-15°小角度、渐密斜纹排布。

1.3 涡流纺专用针布

涡流纺对纤维伸直、棉条均匀度要求严苛，锡林选用30°~35°中等工作角针布，搭配低倾角盖板，平衡分梳强度与纤维释放，降低成纱粗节、十万米切疵数量。

2.气流平衡为核心的全新工艺调控思路

梳棉内部气流分布直接影响纤维转移、落棉、棉结与热态隔距，依托风洞PIV粒子测速技术，划分四大气流管控区域形成标准化工艺区间。

2.1 刺辊-锡林过渡区

（1）依靠除尘刀、小漏底负压完成预除杂，提升锡刺线速比、优化刺辊侧下罩板隔距可减少返花。

（2）大漏底出口尺寸同时影响返花概率与落棉总量，生产中需配合出口隔距与漏底全域隔距，控制刺辊锡林三角区的气流量。

（3）刺辊侧下罩板隔距增大时，刺辊向锡林转移纤维的负压提升，纤维转移效果改善，但过量气流涌入预分梳区会引发气流紊乱。

2.2 锡林前后分梳区罩板气流

锡林前后分梳区罩板气流稳定是梳理、纤维转移与除杂的关键，需合理搭配上下罩板隔距，并结合针布型号、锡林转速等参数协同调控气流。

（1）后下罩板起导气、托持纤维与稳压作用，一般控制在30-45英丝。棉网清洁器少时隔距偏小，清洁器多时可适当放大；隔距过大会造成气流紊乱、负压下降，导致梳理、除杂不良，引发气流回流，纤维受刺辊反复打击受损。

（2）后上罩板形成上负压、下正压气流，对化纤、粘胶生产影响较大，一般控制在25-45英丝。隔距偏大则盖板前气流放缓，纤维层与盖板花增厚、落棉率升高；隔距过大会造成纤维纠缠起棉结，同时针布撕扯纤维，产生大量短绒。

（3）前上罩板依靠负压引导纤维向道夫转移，配合固定盖板分梳排杂，一般控制在30-45英丝。隔距过大易负压不足、纤维转移受阻，揉搓产生棉结短绒，降低梳理排杂效果；隔距过小则出现反向工艺问题。

（4）前下罩板控制梳理次数与道夫转移效果，缩小隔距可增加重复梳理次数，放大隔距利于纤维转移。其隔距过大会导致分梳不足、排杂差，直接影响锡林道夫三角区气流形态。高锡林转速搭配常规罩板隔距，会使前固定盖板负压剧增，实际运行隔距偏小，易发生接针故障。

2.3 锡林道夫上下三角区

锡林道夫上下三角区微正压气流，由锡林、道夫运转气流及前下罩板隔距、大漏底工艺共同决定，直接影响纤维转移与棉网成型质量。

（1）上三角区依靠锡林气流与偏小前下罩板隔距形成微正压。转速恒定下，隔距过小易纤维回带、转移率降低；适度放大可提升转移效果、理顺纤维；隔距过大则气压不足、纤维漂浮，棉网易出现云斑。

（2）下三角区稳定气压由锡林下部分流、罩板憋压、道夫上顶气流三重叠加而成，核心受控于前下罩板与大漏底。

（3）大漏底分为入口、中区、出口三段，开度与斜度决定整机气流量，优化入口开度可改善气流分界、提升转移效果。棉纺锡林转速460-500r/min，大漏底参数160、60-65、35-40英丝；化纤与人造棉转速360-420r/min，参数90-120、55-65、30-40英丝。

2.4 大漏底分段气流与温变动态修正

（1）大漏底分前中后三段，纯棉高转速与化纤低转速配套差异化漏底斜度、进出口隔距。

（2）原料马克隆值、车间温度变化会改变锡林热膨胀量，设备连续运行1.5小时后实测热态隔距普遍收缩1-3英丝。

（3）工艺设定时必须预留收缩余量，同步微调盖板整体隔距抵消温变偏差。

3.不同纱线品类工艺优化控制标准

市场品质门槛持续提升，各类纱线梳理管控重心差异化明显。

3.1 普梳纱

以USTER条干、棉结、电清切疵为核心，合理区分2-10mm短绒、12-18mm断裂中短纤、20mm以上主体长纤，平衡落棉率与成纱指标，严控过度分梳切断长纤维。

3.2 高端精梳纱

生条指标需进入公报5%以内，逐台精细校准多点隔距，微小隔距偏差会造成精梳落棉、成纱纱疵成倍波动。

3.3 多组分混纺纱

相比纯棉提高分梳均匀度，更换柔性针布、缩小盖板隔距，解决混纺原料摩擦差异带来的粗节、染色横档。

3.4 莱赛尔纤维

坚持“轻分梳、高转移”思路，降低锡林转速，优化罩板气流减少纤维揉搓，控制原纤化与布面毛羽。

3.5 涡流纺高产工艺

产能95kg/h以上工况需定期磨针维护，实时动态补偿热态隔距，降低涡流纺纱机断头与电切次数。

4.结语

现代化梳理工艺摒弃传统静态“五峰一准”经验式调控，建立完整智能动态调控技术体系，大直径宽幅梳棉设备、高耐磨差异化针布为硬件基础，气流平衡工艺是核心调控手段。纺织企业需结合自身机型、原料、成纱目标匹配针布与隔距工艺，依托数字化工具动态调整参数，稳定生条质量同时释放单机产能，还需跟踪成纱数据，针对厂区环境、原料批次差异迭代优化梳理工艺。

作者：牛宇（大连宇念纺织科技有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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