【氧化铝、氧化锆、氮化硅】陶瓷粉末伺服成型机

陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...(绝缘子、耐火材料，结构件等) 氧化铝、氧化锆、氮化硅、基板。

精细陶瓷粉末伺服成型机广泛应用：半导体先进封装、功率器件、5G 射频通信、新能源汽车电控、光伏储能、3C 智能终端、工业机器人耐磨陶瓷、医疗生物陶瓷、航空航天特种陶瓷、电子被动元器件；可量产陶瓷劈刀、陶瓷基板、高压绝缘件、介质谐振器、陶瓷阀芯、微型异形结构陶瓷等高精度制品。
应用落地赛道
1、半导体/AI算力：芯片电感磁芯、氮化铝/氧化铝封装基座、陶瓷散热件。
2、新能源汽车/光伏储能：电控绝缘陶瓷、充电桩陶瓷连接器、动力电池陶瓷结构件。
3、3C电子：陶瓷滤波器、贴片陶瓷电容基片、微型绝缘陶瓷小件。
4、精密医疗：氧化锆陶瓷植入件、微型传感陶瓷元件。
5、工业精密制造：陶瓷劈刀、耐磨绝缘陶瓷环、高温传感器陶瓷基体。

【氧化铝、氧化锆、氮化硅】陶瓷粉末伺服成型机

专注粉末成型设备及自动化解决方案，满足硬质合金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型工艺，实现国产替代进口设备水平。设备主要应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、金刚石串珠、陶瓷劈刀、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

【氧化铝、氧化锆、氮化硅】陶瓷粉末伺服成型机

一、设备压力：10T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
配合自动送粉、摆料及机械手取料系统，实现全封闭无人化生产。
粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。
1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。
2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。
3、稼动率更高：自动化程度高，降低人工成本，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

【氧化铝、氧化锆、氮化硅】陶瓷粉末伺服成型机

设备特点：
1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。

设备特点：
1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。

【氧化铝、氧化锆、氮化硅】陶瓷粉末伺服成型机

设备特性：
1、安全：运转部件采用全封闭式设计，排除操作安全隐患。
2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；一出多模；稼动率高(正常情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。
3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。
4、环保：无漏油，无漏料，低噪音。

设备特性：
1、模架对于内凹，外凸品可兼用，有成形品的段差调整机构，浮动芯棒机构，过欠粉充填机构，对于有段差而薄的制品，可容易的成形。
2、设备附有上冲保压机构，成形品与上冲头到压出终点时，依然压着，防止成形品压出时产生变形和龟裂。
3、采用强制下压，与压机止板为独立机构，方便调整中模及芯棒梯段的分割密度。
4、设备有中模平衡、浮动板平衡、充填暂停、压出暂停等功能。
5、采用电动强制给油润滑。
6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

主要配件
1、驱动控制系统
2、伺服电机
3、测力传感器
4、滚珠丝杆
5、线性模组
6、轴承
7、密封圈
8、主要电器配件
9、操控按钮
10、气动配件

【氧化铝、氧化锆、氮化硅】陶瓷粉末伺服成型机