河北
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7月22日
随着轮南原油深度稳定工程
平稳运行10天
和轮南天然气深度处理工程
累计外输产品逾5.1万吨
中国石油塔里木油田在轮南布局的
两大能源“生命线”——
天然气深度处理工程、原油深度稳定工程
已实现全面投产运营
管道局作为建设与保障单位
积极参与其中
成为管道局服务油田上产
促进西部开发的积极探索
管道二公司参与建设了两大工程的外输管道线路（上库工业园段）部分，施工内容包含：新建1条管径273毫米的液化石油气外输管道、1条管径273毫米的深度稳定轻烃外输管道、1条管径168.3毫米的稳定轻烃外输管道，3条管道同沟敷设，长67.8公里；新建3座阀室、1座液烃外输末站，改造1座乙烷外输末站及配套的自控、电气、通信等。
面对塔里木盆地荒漠戈壁的复杂环境、多重交叉作业的施工难题，项目团队科学统筹、技术创新、精细管理，用实干诠释了管道建设者的责任与担当。
科学组织化难题
该工程管线沿库东公路敷设，其中40公里处至74公里处这一区段为强风口核心区，风沙频发，严重影响管道组对、焊接、防腐等工序开展。
为降低恶劣天气对施工的影响，项目团队结合多年荒漠施工经验，因地制宜，确立“错峰施工、动态调配”的施工思路。每日抢抓上午风力平稳的窗口期，全速推进管道组对、焊接、防腐作业；面对零星风沙侵扰，在现场全面布设防风挡板、密闭作业棚等防护设施。历时4个月，项目团队如期完成线路主体施工。
乙烷外输末站改造动火作业是该工程关键节点，项目团队需在5天的停输窗口期内完成18处不同管径动火连头作业，存在动火点位分散、作业空间狭小、工序交叉繁杂、施工容错率低等多重难题。项目团队提前统筹，编制试压、动火专项施工预案，开展工艺管道预制作业，最大限度压缩现场动火焊接工作量，最终较计划提前1天完成动火连头施工任务。
创新思维破困境
面对复杂工况，项目团队坚持创新引领、破局突围，为工程高效推进注入强劲动能。
乌鲁沟河穿越段长1368米，管沟深3米，规范要求的20米作业带宽度无法满足堆土要求。由于该段线路与气化南疆管道并行，且作业带相互交叉，项目团队积极与气化南疆项目部沟通，采取错时施工法：先将管沟开挖土倒运至气化南疆作业带内，待管沟具备回填条件后立即倒土回填。双方全程互不挤占施工窗口期、互不干扰作业，平稳完成乌鲁沟河穿越段施工任务。
放空火炬改造安装作业是工程重难点。项目团队需在原36米高的塔架上安装火炬外筒体，涉及高处作业、旧件拆除、新材料二次加工安装等工序。目前国内放空火炬施工项目都是新建工程，普遍采用“整体搭设、地面组装、整体吊装”工艺，无在役塔架改造安装的成熟案例可循。项目团队大胆跳出常规，受“把盾构机竖起来”的思维启发，多次进行现场勘查，并与业主、监理、厂家反复沟通论证，确定了“自上而下”吊装组装的施工方案。最终，项目团队用时3天便完成火炬外筒体焊接、组装及附件安装作业，为后续工序抢出宝贵时间。
精细管控筑防线
工程高质量完工的背后，离不开项目团队对“质量为本、安全第一”理念的坚守。
质量管控方面，项目团队搭建三级质量管理网络，全面推行自检、互检、专检的质量“三检制”；严守质量红线，做好管材、焊材等关键物资管理工作，并对每一道焊口建档，实现全线路质量可追溯；定期汇总分析全线焊接检测数据，针对性编制整改纠正措施与前置预防方案，形成质量管控闭环。
安全管控方面，项目团队结合荒漠施工、河流穿越、高空作业等不同施工场景，动态细化分级风险防控举措，每月更新风险识别与管控清单，将安全责任落实到具体岗位与个人；常态化开展HSE专项培训与实战化应急演练，全方位提升施工人员风险防范意识和突发险情应急处置能力。施工过程中，项目团队深耕“HSE量化考核+动态风险管理”模式，践行“一岗双责、属地负责”管理理念，以全方位、常态化、精细化的安全管控，为项目高质量竣工筑牢坚实屏障。
下一步
管道二公司
将继续秉持
精益求精的建设理念
总结提炼施工经验
全力打造更多优质精品工程
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文图 | 雷萍 马国
编辑 | 王伊婧
审校 | 杨碧莹
监制 | 刘涛
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