山西
智能下料工部职工在车间操控设备。图片由受访者提供
阳光透过太原重工智能加工配送中心智能下料工部车间的玻璃窗，洒在平稳运行的传送线上，厚重的钢板在这里经过智能套料、精准切割、自动分拣，最终化身大国重器的组成部分。这个由52名职工组成的集体，凭着一股子敢闯敢拼的劲头和精益求精的匠心，走出了一条传统下料车间的智能化转型之路，于今年荣获“太原市模范集体”称号。
一条新产线的诞生
2022年10月，智能下料工部产线正式投产。在此之前，太重的下料工序分散在各主机单位，各自为战，材料利用率参差不齐。
“混合套料、集中下料”的新模式，就是要把分散的“小作坊”变成集约的“大工厂”，但这不是简单地把设备搬在一起，而是如何让生产提质增效的实际问题。对于智能下料工部来说，所有问题没有标准答案，要靠全体成员摸着石头过河。于是从投产开始，车间便成了全体成员的第二个家。
操作工盯着设备看参数，技术员围着系统调算法，班组长守在现场排查问题。有人把铺盖卷搬到了休息室，有人甚至连续半个月没回家……短短两个月，产线通过验收，还成功入选“国家级智能制造示范工厂”，拿到了CMMM智能制造成熟度四级认证。
投产3年来，工部还承担了不少新产品的试制下料任务。全球首款55吨甲醇汽车起重机、全球首台91米五轴登高平台消防车、行业首款40吨米级七折臂随车起重机……这些“全球首款”“行业首台”的背后，都有智能下料工部的付出。同时，产量连续3年实现3连增，年均增幅达13%以上，交出了一份亮眼的成绩单。
一个爱较真的团队
在智能下料工部，“较真”是个高频词。今年年初，生产线出现偶尔卡顿的问题，产线精度要求高，全长1.1公里的下料产线上，每一毫米都可能是导致故障的问题所在，排查修复十分困难。
团队里的“00后”小伙儿王皓磊决心与卡顿问题死磕到底，工作之余就蹲在生产线旁边，眼睛盯着传送带看，别人休息的时候他在看，别人吃饭的时候他还在看，兜里揣个小本子，看到什么可疑的就记下来。就这样蹲了3天，他终于发现了问题——传送带上有个不起眼的小坑，比周围深了一点点。
这样爱较真的职工，不止王皓磊一人，而是有52个。薛小雷是激光切割线的班组长，多年来一直保持着“准时交付”的纪录。去年，智能下料工部遇到一笔急单，客户要求提前验收。当时薛小雷的妻子刚生二胎，母亲又恰巧生病住院，他刚忙完手头的工作，准备休息几天照料家人。然而，面对紧急的生产任务他没有犹豫，把家里安排妥当后毅然返回车间，连续一周每天工作十几个小时，硬是加班加点把工期抢了回来。正是这一个个爱较真、敢担当的职工，给了这个钢铁团队敢啃硬骨头的坚实底气。
一份沉甸甸的责任
“我们的第一追求绝不是经济效益，而是为国铸器。”智能下料工部高鹏表示，这句话是整个团队恪守的初心。“为国铸器”4个字听起来宏大，落实到智能下料工部的日常工作中，就是每一块钢板都要切得精准，每一道工序都要干得扎实。工部的每一名职工心里都清楚，他们切出来的每一块料，最终都会使用在起重机、挖掘机、消防车等大国重器上，支撑起国家建设和民生保障。
这份沉甸甸的责任，也体现在他们对人才培养的重视上。高鹏说：“我们智能下料工部作为行业的先行者，每年都会走进高校进行招聘，把相关专业的学生招进来，然后手把手教他们操作设备、钻研技术。”从高校毕业生到技术骨干，从新手操作工到岗位能手，一批又一批人在这里成长，他们学到的不只是怎么开机器、怎么看数据，更是一种对产品负责、对事业敬畏的态度。智能下料工部在践行企业社会责任的同时，也为山西制造业的未来埋下了种子。
钢板有尽，匠心无穷。在这片钢与火交织的阵地上，智能下料工部的全体职工将继续以智为刃、以心为炬，在智能制造的赛道上笃定前行，让为国铸器的初心在新时代绽放出更耀眼的光芒。
记者 张澍宏
来源：太原日报
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