上海
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2026年5月31日晚，RDMi®特邀RDMi®TRIZ三级专家、襄阳市创新学会秘书长成中台担任主讲嘉宾，深度复盘了正大集团饲料罐车自动化改造项目。TRIZ五级大师（TRIZ Master）、DFSS黑带大师孙永伟博士主持了本次报告。腾讯会议和视频号两个渠道同步直播，总计600多人收看。
作为困扰农牧行业七年的技术难题，该项目通过标准化TRIZ工具的正向拆解、实物模型验证与现场多轮迭代成功落地，直观展现了创新方法在解决产业实际痛点中的核心价值。针对当前创新课题普遍存在的“反向套方案”、“虚构痛点”及“纸面推演”等现象，RDMi®承担的正大项目完整还原了从一线痛点挖掘到批量投产的全闭环，为产业创新落地提供了极具参考价值的实战范本。
回顾项目背景，2019年非洲猪瘟的爆发致使正大集团内蒙古基地遭受重创。溯源发现，罐车装车工位的人员接触是唯一生物安全漏洞。企业自2017年起历经七年攻关，尝试多种方案却始终未能平衡生物安全、装载效率、作业环境及运营成本等多重约束。为此，企业确立了“全流程无人化、零接触、参数不劣化、一年回收投资”的严苛目标。
本次改造项目作为RDMi®TRIZ三级培训的公共实战课题，团队摒弃了“预设方案倒推、反套、包装项目”的传统模式，严格遵循现代TRIZ解题路线图。通过基于过程的功能分析，精准识别人工操作风险，利用剪裁剔除所有人工环节，锁定“罐内自动布料”与“高压自动密封”两大攻关方向。鉴于系统架构的根本性改变，团队果断跳过因果链分析，直接运用物场模型快速生成方案：一是柔性气囊推料方案，利用气流挤压实现无接触双向下料，彻底杜绝防疫隐患；二是结合TRIZ标准解推出的多级短行程刮板方案，将零件数由14件精简至7件，有效解决了回程带料与阻力难题。
项目历时近一年，从三维设计到批量调试，团队逐一攻克了极寒环境下电磁阀卡滞、钢结构信号屏蔽及物料回程堵塞等极端工况难题。通过优化刮板几何形态并最终定型多级刮板方案，确保了设备长期稳定运行。实测表明，自动化方案装载量优于人工水平，投资回收期严格控制在一年以内，并成功申报三项发明专利，实现了显著的降本增效。
针对观众关于“AI能否替代TRIZ专家”的提问，成中台老师结合实战案例指出，AI在系统底层分析和复杂工况认知上存在明显短板，仅能作为入门辅助工具，无法替代专家深入现场的系统性攻关。孙永伟博士也在总结中强调，创新的核心在于“解决真问题、真解决问题”，创新方法的价值在于深入一线，用标准化工具给出低成本、可落地、可量化的解决方案。未来，RDMi®专家团队将继续深入光伏、重工、农牧等产业一线，依托TRIZ、DFSS等方法论，攻克更多行业共性技术难题，推动系统化创新在实体产业中的深度普及。
错过本期直播的，欢迎扫描下方二维码进行回看。#视频号：RDMI研发方法。
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