知象光电推出无线光学跟踪式三维扫描仪Trackit SR

导读：在工业三维扫描领域，精度、效率与灵活性长期难以兼得。传统高精度扫描方案往往受限于线缆束缚、贴点繁琐、作业空间受限等问题——面对大型工件、复杂曲面或户外现场，准备工作动辄数小时，效率瓶颈明显。

2026年7月17日，南极熊获悉，知象光电 Revopoint正式推出工业级无线光学跟踪式三维扫描仪Trackit SR，集成智能光学跟踪、免贴点扫描、Wi-Fi 6无线连接及轻量化碳纤维结构，面向工业场景中大型工件、复杂曲面及户外现场的高精度扫描需求，提供无需贴点、无线连接的计量级解决方案。

实时温度监测，保障高精度扫描

基于 VDI/VDE 2634 第 3 部分及 ISO 10360-13 标准验证，Trackit SR 的体积精度可达 0.025 mm + 0.04 mm × L(m) ，满足严苛的工业测量与质检需求。设备具备主动预热功能，将准备时间大幅缩短至两分钟。同时，机身内外还配备温度传感器支持实时监测，确保设备在整个扫描过程中持续保持稳定工作状态。

结合快速转站扫描功能和灵活的基站（Tracker）布局，Trackit SR 在复杂扫描场景中也能自由移动。仅需 5 个公共全局点坐标，即可快速完成相邻两个扫描区域数据的精准拼接。借助计量级碳纤维标准球板及 Revo Measure 软件，系统还可自动完成测量，实现设备精度的现场化、实时化验证。
智能光学跟踪，免贴点更高效

Trackit SR 的核心能力之一，在于其搭载的智能光学跟踪系统。它可以通过跟踪器实时捕捉扫描仪的三维空间位置，实现免贴点扫描，无需繁琐地贴点与清理，大幅简化前处理流程。

为满足不同尺寸、结构和精度要求的扫描任务，Trackit SR 提供三种激光模式，灵活适配不同扫描需求。其中，30 线交叉激光适用于深色、高反光及金属表面的无标记扫描；17 线平行激光适合大范围远景采集；单线激光则可深入深孔、狭缝、凹槽等复杂区域，精准获取内部细节。

无线轻量设计，移动作业更灵活

依托 Wi-Fi 6 ，Trackit SR 可以无线连接电脑，摆脱了有线连接对现场布置和人员移动的限制。Scanner 配备大容量电池，实现最长约 2.5 小时续航；Tracker 则可选用移动充电手柄进行供电。设备均采用高强度轻量化碳纤维材质，轻巧便携且能有效消除形变误差。

在空间狭窄、物体结构复杂或无法部署 Tracker 的场景下，Scanner 也可作为独立设备进行无线扫描。设备支持自动云台辅助，操作简易，快速校准仅需 2 分钟，全套标定不到 20 分钟即可完成。

不惧强光直射，户外也能高效开扫
Trackit SR 拥有出色的环境适应能力，支持高达 100,000 lux 的光照度，从室内低照度空间到晴天户外强光直射环境，都能保持稳定工作状态。特别适用于户外施工现场、考古文物采集及工业野外勘测等复杂环境，为跨场景作业带来更自由、高效的扫描体验。

软件生态协同，打通完整工作流
Trackit SR 配备专业的扫描后处理软件 Revo Track，并支持第三方程序通过 TCP 协议连接控制。搭配自研三维测量分析软件 Revo Measure，可针对高精度点云、网格模型开展精准检测，快速提取尺寸、角度等关键参数，支持体积测量、GD&T 评估等多元化测量分析，高效完成扫描数据与 CAD 设计模型的比对及误差分析。数据还可无缝对接 Revo Design 逆向软件，实现从数据采集、测量分析到模型优化的全流程处理，满足工业用户对完整工作流的应用需求。

Trackit SR 的推出，代表着知象光电 Revopoint 在工业级 3D 扫描领域的进一步探索：不仅关注精度本身，也关注精度背后的效率、灵活性与环境适应能力。通过将免贴点扫描、无线连接、高精度表现和完整软件工作流整合于同一系统中，Trackit SR 致力于帮助用户突破传统高精度扫描方案中的多重限制，为更多行业场景带来更高效的计量级 3D 扫描体验。

南极熊观察

Trackit SR的推出，反映出知象光电在工业级3D扫描领域的战略思考：当行业竞争已从“拼精度”走向“拼效率”与“拼场景”，一台设备的真正价值不仅在于它能测多准，更在于它能让用户多快、多省力地完成测量任务。

从Trackit到Trackit SR，产品名称中的“SR”后缀暗示着这次升级并非简单的参数迭代。0.02mm的精度对标的是工业计量级需求，而Wi-Fi 6无线+碳纤维轻量化+2.5小时续航的组合，瞄准的则是传统扫描方案在大型工件、户外现场等场景中的效率痛点——不再需要数小时的贴点准备，不再被线缆束缚作业范围，不再因环境温度波动而担心精度漂移。

当工业计量从“实验室”走向“现场”，从“有线”走向“无线”，Trackit SR提供的不仅是一台设备，更是一套让高精度三维测量真正“走进车间、走到现场”的完整解决方案。对于航空航天、汽车制造、模具检测等对精度与效率同样苛刻的行业而言，这样的产品迭代或许正是他们等待已久的答案。