广东
一、5Why 核心定义
5Why 又叫五问法，是精益生产、六西格玛通用的根因挖掘工具：针对一个故障 / 不良，连续追问 5 次 “为什么”，跳过表面现象，挖到问题根本原因，只解决根源，不反复治标。
数字 “5” 只是参考，问到找到可落地解决的根因为止，不一定刚好 5 次。
二、90% 的人用错 5Why 的 3 个误区（别再瞎问）
问责式提问：为什么出错？因为员工粗心。
错在哪：把原因归到人，治标，换个人依然会出事，精益核心是优化流程，不是追责。
发散乱提问：一个问题同时拆多个方向，逻辑断裂，越问越乱。
停在浅层原因：只问 2-3 层就停止，只解决当下表象，问题反复复发。
三、标准正确使用步骤（一步不踩坑）
步骤 1：精准描述问题（客观、量化，不带主观判断）
错误描述：机器经常坏。标准描述：冲压机每日下午 3 点模具偏移，产生 12 件报废零件。
步骤 2：连续追问 Why，层层递进，单向深挖
每一层的答案，必须能完整回答上一层的问题，逻辑闭环。
步骤 3：挖到系统 / 流程根源才算结束
根因特征：能通过制度、设备、标准、培训彻底杜绝，而非靠人自觉。
步骤 4：针对根因制定对策，分层管控
表层问题临时处理，根本原因永久整改，同步建立防错机制。
四、实战案例（工厂不良实例，直观看懂逻辑）
现象：地面有机油，产品被油污污染
Why1：地面为什么有机油？→ 设备油管渗油
Why2：油管为什么渗油？→ 接头密封圈老化破损
Why3：密封圈为何老化破损？→ 长期高温无定期更换标准
Why4：没有更换标准？→ 设备保养清单未标注密封圈点检周期
Why5：保养清单缺失此项？→ 设备维护制度不完善，无配件寿命管控流程
根本原因：设备维保体系缺少密封件定期更换规范
对策：更新保养台账，每季度统一更换密封圈，设备加装漏油感应报警。
五、5Why 搭配工具（精益组合用法）
搭配鱼骨图：先用鱼骨图梳理所有潜在原因，再用 5Why 深挖重点线索。搭配 DMAIC：分析阶段（A）核心工具，定位缺陷源头。搭配防错法：找到根因后设计防错装置，避免问题重复发生。
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