黑龙江
本报讯（刘军强 记者刘楠）近日，中国石油大庆石化10万吨/年聚丙烯装置检修后开车一次成功，顺利产出合格产品。本次检修同步完成核心控制系统国产化改造，关键操控系统实现自主可控，其中造粒单元的控制系统国产化在国内尚属首例。
该装置是我国首套年产10万吨的国产化攻关装置，1999年投产，可生产7个牌号聚丙烯树脂。多年来，装置核心控制系统一直依赖进口，运维成本高、技术受制于人。实现关键操控系统自主可控，成为装置长远发展的迫切需求。
本轮检修是大庆石化推进国产化替代、信息化补强工程的重要一环，公司聚焦聚丙烯装置智能化、数字化升级，重点实施关键设备校验与控制系统国产化改造，累计开工147项。其中，安全仪表系统、集散控制系统两套核心系统全面实现国产化替代升级，共完成2149点单调、47条逻辑联调，投用后安全联锁及紧急保护率达100%。
该装置在6月下旬创下1040天国内同类装置长周期运行纪录。在此基础上，此次改造进一步推动核心操控系统迭代升级，从根源上消除对国外厂商在技术服务和备件保障等方面的依赖，有效降低仪表运维成本，提升生产智能化水平。装置开工后，大庆石化将做好此次改造的分析总结，充分发挥聚丙烯装置单环管工艺优势，科学排产，确保聚丙烯拉丝料、膜料等优质产品稳定供应。
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