从极致单点创新到技术森林，隆基构建光储创新生态之林

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（来源：维科网光伏）

过往二十余载，中国光伏企业通过持续技术创新，将光伏从高成本、小众化的示范新能源，彻底蜕变成为低成本、规模化、普及化的主力清洁能源。

通威“永祥法”将硅料生产成本从100万/吨降低至4万/吨左右、协鑫自主研发硅化流床法（FBR)颗粒硅革新硅料制造工艺、隆基推广金刚线切割技术大幅降低硅片切割损耗与制造成本……每一项极致单点创新，都为光伏度电成本的下降做出了巨大贡献。

然而，随着光伏发电进入平价时代，光伏电池逼近转化效率极限，行业发展也迈入光储融合、系统提质的全新阶段，极致单点创新所能挖掘的红利日渐收窄，亟需突破效率、成本、可靠性三重桎梏的系统性创新。

7月14日，隆基绿能在上海交通大学举办2026光储创新技术发布会，跳出以往单项技术亮相的行业惯例，一次性带来八大底层创新技术，有的重塑了底层架构、有的突破了材料和设计边界、有的提升了智能化水平，正如本次发布会的主题，这是一片“技术森林”。

01

ACM技术：

让光伏行业摆脱对银的依赖

从20世纪末开始，光伏行业一直白银作为导电栅线的首选，并通过持续的迭代优化，将栅线越做越细，目前，栅线已从110μm降低至不足20μm，耗银量大幅降低。

然而，细栅线也带来了组件机械强度下降和电阻损耗增加等风险，同时随着银价持续波动上涨，依赖银浆的传统金属化工艺彻底陷入技术与成本的双重瓶颈。

在此期间，也有企业尝试用其他金属材料替代银，但效果均未达到预期。

为此，隆基从2019年就开始了去银化的技术探索，终于研发可替代银浆的新型合金浆料，核心是在金属粉外表面包覆一层纳米复合材料，解决高效导电和抗氧化问题，让光伏行业彻底摆脱了对银的依赖，这就是ACM（纳米合金矩阵式接触）技术。

创新不仅在于材料，还有全新的设计。

在现有设计中，栅线既要收集电子又要传输电子，就像行驶中的公交车，如果要随时停车接待乘客上下车，不仅很容易造成事故还会降低效率。ACM采用矩阵式接触，相当于在栅线上设置了站点，收集电子的时候就近完成电荷吸纳，传输电子的时候专线高速导流，大幅提高效率。

因此，ACM技术不仅解决了困扰行业多年的耗银难题，还将每块组件的功率提高了3W以上。

隆基创始人李振国强调：“新型合金浆料不仅导电能力超越了银栅线，还能兼容现有的丝网印刷工艺，现有产线和设备仅需简单改造就可以实现技术升级”。

02

一体化导电背板

终结光伏焊带

如果说ACM技术是一种变革，那么一体化导电背板技术则是一种颠覆。

作为串联光伏电池的导电连接材料，光伏焊带的存在感并不强，殊不知，每块光伏组件内部焊带长度超过了400米，热损失占到了组件整体线损的60%，且是光伏组件生产良率的关键控制点。

在现有框架下，行业普遍会将光伏焊带做的更细、更密，以此降低安全隐患，但始终无法彻底消除。

隆基的方案是摒弃改良式路线，重构组件内部导电架构，提前将金属箔膜预制在组件背板之中，彻底干掉焊带及其带来的安全隐患。

同时，该方案还能扩大有效导电面积，大幅降低组件内部损耗，提升组件结构稳定性与抗疲劳能力。

“一体化导电背板技术会给我们带来高抗水汽、高安全性、高抗冷热冲击、高抗载荷、高功率以及低隐裂率的六大优势。”李振国如此说道。

03

多维突破

深挖光伏组件发电潜力

隆基通过材料和架构的创新，将光伏从底层技术上带入了一个全新的时代。以此为基，隆基还有多项创新技术，进一步挖掘光伏组件的发电潜力。

例如叠片技术，通过0.4mm电池片边缘精密重叠，消除了传统组件每排电池片之间2-3mm的间隙，将组件有效发电面积提高2%；隐藏汇流条技术将组件上中下三根外露汇流条隐藏至组件背面，再次提高1.1%的组件发电面积；全新防积灰边框技术，让光伏组件边框与玻璃齐平，满足竖装跟横装的防积灰需求。

由此不仅带来了组件效率和发电能力的提升，还有可靠性的飞跃。

传统叠片和隐藏汇流条技术难以实现的原因在于重叠位置应力集中，非常容易出现碎片、隐裂，而隆基的方案相较传统方案大幅降低了应力，可靠性显著提升；全新防积灰边框技术则通过采用L型锌铝镁钢边框将长边、短边进行一体化包边，保证了整体结构的强度和安全性。

此外，隆基还聚焦智能化升级，解锁智慧发电能力。

其一是智能组件技术，当一块组件被遮挡时，会拉低整个组串的电流，导致系统发电量大幅下降，隆基通过智能控制模块，降低被遮挡组件的电压同时提升电流，从而让整个系统的发电量提高5%到30%；其二是LONGi One OS，通过采集历史电价数据、历史负荷数据等，精准预测光伏系统发电量和用电负荷，每15分钟输出一次充放电策略，捕捉每一次峰谷价差，为用户创造更大价值。

这就是隆基的“技术森林”，通过在多环节、多维度布局相互协同、可自由组合的底层核心技术矩阵，构建完整系统性创新生态。

04

是未来

更是现在

这些历经多年研发的创新技术，并没有停留在实验室，而是已经转化为实实在在，帮助用户提高收益的产品。

就在本次发布会前夕，隆基ACM电池已经正式量产，经德国哈梅林太阳能研究所认证，隆基ACM电池效率达到27.6%；量产导入数据显示，ACM技术使量产转换效率提升0.2%-0.3%，组件功率提升3-5瓦。

智能组件技术则是在2025年就已获得TÜV南德“智能光伏组件”认证。目前该技术已然成熟，将于8月25日在巴西举办智能组件全球产品发布会，预计10月可实现量产交付。

发布会现场，隆基分布式中国区总裁牛燕燕正式发布Hi-MO X10三防Pro组件，该同时搭载了隆基“技术森林”中的全向防积灰技术和ACM技术，组件功率达670W，效率24.7%，具备防起火、防遮挡功能，首年衰减1%，线性衰减0.35%，产品质保15年，功率质保30年。

不仅如此，新的边框结构也优化了运输和安装环节，每托可容纳41块（常规产品36块），以17.5m板车测算，单兆瓦运费直降2300元。压块安装方式也使得整体安装效率提升了30%。

也就是说，从Hi-MO X10三防Pro组件驶出隆基生产基地的那一刻起，就已经在为用户创造增益。

更为重要的是，每一项创新技术既有专属赛道与迭代空间，又能互联互通、交叉赋能，组合迭代成新产品、新方案。

例如，隆基的一体化导电背板技术大幅消除了电池片和焊带之间的应力，为叠片技术的应用奠定了基础，同时采用低温焊接技术，使得电池片的翘曲变形大幅降低，一举克服了传统叠片的技术难题。以上两项技术的叠加，相较传统焊带的方案降低了40%，保证了组件的可靠性和耐久性，又让隐藏汇流条技术成为了现实。

李振国在发布会自信地表示，如果将ACM技术、一体化背板技术、叠片技术、隐藏汇流条技术叠加使用，在2382x1134的标准组件尺寸下，最高可以达到690W的功率。

05

四年出货量增长近10倍

BC成为主流技术已成共识

从极致单点创新到技术森林，隆基创新理念的变革，绝非简单的技术叠加，而是自企业诞生之初便深植血脉的创新基因。

2010年前后，隆基同时启动RCZ和金刚线切割技术攻关，付出了巨大的时间和资金成本，直接抹平单晶与多晶成本差距，让单晶路线从小众变成光伏行业绝对主流，完成光伏产业“单晶替代多晶” 的历史性变革。

2021年末，在隆基TOPCon技术投产前夕，BC技术路线取得了重大突破。为此，隆基高层经过长达三天的会议，最终在2021年11月2日决定暂停TOPCon技术的投产，正式立项投资BC技术的产品，也引发了行业的质疑。

面对质疑，隆基始终坚守长期主义的技术初心。在不少企业选择追逐短期收益、放缓技术布局时，隆基逆流而上，在近五年间累计研发投入超285亿元，全行业断层领跑。

星光不负赶路人，从2023年至2025年，隆基BC组件出货量已从6GW提升至23GW，预计2026年出货量将超过50GW，在短短四年间出货量增长近10倍，得到了全球用户的青睐。

隆基董事长钟宝申更是在现场骄傲宣布：“目前，布局BC技术的厂商已经超过十家，BC成为主流技术已成共识。”

06

结语

欲木之长者，必固其根本。十余载深耕，隆基以极致单点创新持续持续推动光伏发电成本大幅下降；全新征程，隆基又以技术森林构建光储创新生态。

更为重要的是，树木会老去，再广阔的森林也有枯朽凋零的一日，隆基却时刻居安思危，在行业高速增长时埋下创新的科技种子，才能在行业深度调整时长成参天大树。

李振国在演讲中透露：“今天大家能买到的产品，是我们两三年前就开展放量验证的。今天大家听到的技术，是五至十年前就开始立项攻关的。隆基实验室里那些还没有命名的技术，正在为下一个五年、十年做准备。”

所有从容领跑的背后，皆是久久为功的提前布局。今天我们看到的技术森林，只是隆基创新生态的冰山一角，更多的创新种子，还在扎根未来赛道、蓄势待发，带领光伏产业走向星辰大海。