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【环球网科技报道 记者 郑湘琪】7月18日消息，在2026世界人工智能大会（WAIC）期间，睿尔曼智能携“真干活机器人”亮相，RealBOT-S2开冰箱门和RealBOT-L2沏茶GLN远程作业以及中科慧远工业质检机器人的产线检测演示引发关注。
具体而言，睿尔曼智能此次全球首发的RealBot-S2与RealBot-L2两款轮式人形机器人，从设计之初就以长时间持续作业为目标，确保机器人在真实场景中始终在工作。两款新品共享全栈自研关节模组、GLN平台服务网络与真实场景数据闭环同一套技术基座，分别从“折叠”与“升降”两个维度，补全了机器人“真干活”的空间适应能力。
睿尔曼智能合伙人李森在阐释睿尔曼智能产品设计理念时表示：“我们做得足够轻巧，适应为人设立的环境。RealBot-S2可90°横移、413mm极小转弯半径，腿部折叠后蹲下拾取地面物品；RealBot-L2垂直工作范围直达2.1米，升降承载≥60kg。单臂负载9公斤，双臂15公斤以上，依托GLN远程作业网络落地即干活，实现快速部署的同时成本控制到ROI算得过来。”
值得一提的是，发布会现场展示了睿尔曼智能的GLN远程作业网络跨城遥操能力——操作员在北京人形机器人数据训练中心实时操控上海展台的机器人，在毫秒级延迟下精准完成温杯、投茶、注水、出汤。每一次真实作业都在积累真机数据，反哺模型迭代，让机器人越用越聪明。
“我们用GLN远程作业网络，让机器人在真实场景干活。解决人不愿意干、人不可达的场景，同时把真机数据拿回来。”在李森看来，模型迭代未来的博弈点就是高质量真机数据。睿尔曼智能已在北京、常州等地建设数据训练中心，储存超10000小时高质量真机数据，近期还将陆续部署近百台机器人去产业一线“真干活、真拿数据”。
而就在大会开幕前两天，睿尔曼RealBOT机器人刚刚在新疆伊宁六星街蓝宝石餐厅完成拉条子、穿肉串、烤肉串、切菜等真实后厨作业。对此，李森表示，机器人只有长期部署到真实场景中，面对不可预知的物理变量，才能真正理解世界、学会“真干活”。
据他介绍，目前，睿尔曼智能全栈自研一体化关节模组平均无故障运行时间达50000小时并达成CRL3级别认证，为机器人实现7×24小时稳定作业提供坚实保障，有效应对季节性用工短缺，从而替代重复性体力劳动，显著降低因人员流动带来的产线效率风险与综合用工成本。
李森强调，要让机器人真正服务于千行百业、千家万户，就必须构建开放、协同的产业生态圈。基于这一理念，睿尔曼智能通过“可靠硬件+真机数据+远程作业网络”三大底层能力，为生态伙伴与客户提供了从动力心脏到精细操作、再到远程人机协同的完整落地解决方案。在应用落地方面，睿尔曼智能联合生态伙伴中科慧远展示了CASIVIBOT工业具身质检机器人，单件检测时间小于5秒，7×24小时稳定作业，产线换型无需重训。
他进一步表示，要让机器人在真实世界中稳定作业，必须具备可靠动力、灵活操作和规模化交付三大核心能力。其中在硬件制造方面，睿尔曼智能关节模组年产能已突破50万台，并正向百万级规模迈进。目前，睿尔曼智能通过构建从硬件到数据的全新基建与可规模化量产能力，联合生态伙伴共建“真·干活”机器人生态圈，旨在以开放协同和稳定交付推动真干活机器人走进产业一线。
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