北京
来源：市场资讯
（来源：马钢有限）
当前，4号高炉中修已近尾声，回顾中修过程，铁水产量下降、固定成本摊薄，铁水成本管控压力巨大。压力面前，炼铁厂从配煤配矿、高炉操作等多个维度综合施策，降本工作持续深化。
厂部定方向，对标找差列清单
今年5月下旬，4号高炉中修拉开了帷幕，炼铁厂延续了一贯的思路：越是产能变化期，越要精细管理。怎么干？对标先进找差距，把账算明白、把举措列清楚。
6月初，一份“降本任务清单”下发到各部门和分厂，逐项拆解——配矿怎么调、配煤怎么改、煤气怎么省、提产怎么干，每一项都有目标、有责任人、有节点。厂部定期跟踪进度，对未达目标的措施及时分析原因、调整策略。
配煤配矿是铁水成本的关键。配煤端推行“锁定骨架主焦煤、提高经济煤掺配比例”思路，经济煤比例持续提高，配煤成本与先进基地差距由正转负。配矿端优化结构，提升低品粉用量、削减高价粉矿，上半年取得明显成效。
与此同时，依托高炉操业委员会平台，每周两次跨工序对接，将采购、质检、配煤、冶炼全链条打通。采购端提前锁定性价比高的资源，质检端严格把控进厂原料质量，配煤端根据高炉状态动态调整，高炉端实时跟踪焦炭质量对炉况影响。信息互通、问题共解，改变了“各管一段”的局面。
分厂攻难点，抓住关键环节求突破
方向明确后，各分厂结合自身特点，找准降本突破口。
高炉分厂以炉况顺行为前提，日常操作紧盯燃料比和焦比两大指标，分炉差异化管控，1号、2号炉重点提升煤气利用率，A号、B号炉优化中心焦配比保顺行。各高炉逐步缩小焦炭和烧结矿筛板，增加入炉量，从源头减少返粉损耗。在能耗管控上，喷煤生产采取错峰用电，夏季关闭各高炉非必要亮化，杜绝现场跑冒滴漏。
高炉降本的同时，其他工序树立和践行以高炉为中心的理念，在各自领域挖掘降本空间。炼焦分厂针对配煤“串料”风险，增加小车定位连锁功能，实现仓位自动核对，从源头堵住质量波动。烧结分厂对点火火嘴开度分区域精细化调整，提高煤气利用效率。球团分厂通过控制风机转速、风机变频改造等措施降低吨球电耗。净化分厂通过强化过滤器运行等措施，提升循环水浓缩倍数，日均节水效果明显。原料分厂推进固废资源化利用，今年上半年冶金尘泥返生产和危废处置累计降本效果明显。各工序均立足自身定位，把降本潜力一步步挖掘出来。
基层强执行，基础管理再夯实
降本举措要落地，最终要靠每个岗位的执行力。
操作规程是岗位执行的依据。各作业区依托精益通平台持续开展规程找茬，操作规程越贴近现场，操作波动就越小，不必要的消耗就越少。二季度累计提交600余条优化建议，让标准更精准、执行更有依据。
标准明确了，落实也要跟上。厂部构建作业区支撑分厂、分厂支撑厂部的三级成本管控架构，消耗目标逐级分解、层层压实。作业区建立台账日跟踪，分厂按周复盘分析，厂部不定期检查推动，发现异常及时处置，确保成本管控不留盲区。
与此同时，“设备五不漏”行动同步推进，整治跑冒滴漏既是改善现场面貌，也是堵住看不见的浪费，从源头减少能源损耗。标准精准、过程可控、现场整洁，基础管理的每一项工作都指向同一个目标——把降本要求转化为岗位上的具体行动。
4号高炉中修即将收官。有目标清单牵引、工序协同保障、基础管理支撑，炼铁厂降本增效的路子越走越实。
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