山东
山东庆亮模具科技有限公司近期完成热锻模具修复工艺的落地应用验证，针对锻造行业普遍存在的模具损耗浪费痛点推出成熟解决方案，进一步完善了自身全周期技术服务能力。
在锻造生产领域，热锻模具经长期高频使用后，易出现型腔磨损、边角崩缺等损耗问题。若模具主体结构完好、无开裂变形便直接报废，会造成较大的资源与成本浪费，这是行业长期面临的共性发展难题。
针对该问题，企业研发的成套修复工艺可对基体无开裂、结构未变形的在役模具进行翻新再利用。即便型腔磨平、边角崩损，均可通过补焊、修型、热处理等多道工序处理，有效延长模具服役周期。从实际应用数据来看，模具修复成本约为新制模具的三分之一，修复后模具的正常使用寿命可达新模的八成左右。
项目实施过程中，技术团队先对每套模具开展全面检测评估，梳理可修复项并出具专项技术方案，再由多工种班组协同完成全流程作业，修复后的模具整体性能接近新制模具水平。目前首批二十余套计划报废的闲置旧模具已完成修复并交付投用，经半个月实际生产验证，模具运行状态稳定，生产产量与锻件质量均达到既定生产标准，有效降低了合作企业的模具采购投入。
热锻模具修复工艺的落地，是企业围绕行业需求延伸技术服务链条的重要布局。后续企业将持续打磨修复工艺，优化技术流程，为下游锻造企业降本增效、盘活存量资产提供更多技术支撑
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