湖北
随“双碳”目标持续深化落地，叠加《节能装备高质量发展实施方案（2026—2028年）》政策指引，电力装备绿色低碳升级已经成为行业高质量发展核心任务。作为电力物联网科创企业，三清互联将绿色低碳理念贯穿产品全生命周期，覆盖研发设计、生产制造、现场运维、废旧设备回收全流程落地低碳转型，依靠技术创新与生产模式优化，为配电网节能降碳输出全链条综合解决方案，成为电力装备绿色转型标杆企业。
研发设计环节，三清互联以极致能效优化为核心研发目标，持续迭代产品结构设计、优选环保原材料。针对传统电力设备能耗偏高、耗材用量大、存在污染隐患等行业短板，企业组建专项研发团队，主攻能效提升、环保材料替代两大研发方向。核心零部件选用高磁感低损耗硅钢片、环保绝缘材质、高效散热组件等低碳原材料，显著降低设备长期运行能耗；旗下变压器类核心产品能效全部达到GB20052-2020《电力变压器能效限定值及能效等级》一级能效标准，部分产品性能超越一级能效，单台设备每年可节约数千千瓦时电能。同时依托轻量化、集成化设计思路，整合多项独立功能模块，有效减少原材料消耗总量。
生产制造环节，三清互联全面推进绿色工艺革新，落地清洁标准化生产。珠海生产基地作为企业核心生产载体，全线部署自动化产线与节能生产设备，通过工艺流程精简优化压低生产总能耗；搭建智能能耗监测平台，实时监控水、电、气、油各类资源消耗，动态调配资源实现能耗持续下降。针对PCB焊接、产品喷塑等高污染传统工序，企业引进无铅焊接工艺、环保喷涂原料与配套废气净化装置，实现废弃物减量、无害化处置，车间废气排放浓度远低于国家限定标准。除此之外，三清互联搭建完整绿色供应链管理体系，严格审核上下游供应商环保资质、碳足迹指标，带动产业链整体协同降碳，构建全链路绿色制造体系。
现场运维应用阶段，三清互联智能产品依托数字化技术实现电网间接节能增效。公司台区智能融合终端支持负荷精准调节、无功动态补偿、精细化线损分析等功能，可实时采集配电网运行数据，动态优化无功功率配置，有效压低配网线损；在城乡配网改造项目落地后，搭载该终端的配电网线损率平均下降1.2-1.5个百分点。一二次融合成套设备搭载故障快速定位、电网自愈技术，将故障处置时长由小时级压缩至分钟级，大幅缩短停电时长，减少能源损耗与碳排放。同时企业搭建废旧电力设备回收处置体系，通过专业拆解、材料回收、完好部件二次复用，实现资源循环利用，助力行业构建闭环绿色发展模式。
面向2028年行业目标——新增高效节能变压器占比突破75%、电力装备绿色化水平大幅提升，三清互联将持续深耕绿色转型赛道，加大低碳技术、环保新材料、资源循环利用领域研发投入，依托技术创新持续升级电力装备能效，为工业领域节能降碳、新型电力系统建设注入绿色动能，切实履行企业社会责任与产业发展使命。
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