供应链管理水平高不高，就看这8个指标！

很多企业老板都有一个疑问：“我们公司的供应链，到底算不算好？”

你问采购负责人，他可能告诉你：

“我们的采购价格已经压得很低了。”

你问仓库负责人，他可能告诉你：

“我们的库存管理没问题，每个月都盘点。”

你问生产负责人，他可能告诉你：

“生产基本都能完成。”

但如果你再追问一句：

“那为什么库存越来越高？为什么缺料越来越频繁？为什么客户交期越来越难保证？”

很多人就答不上来了。

这其实就是很多企业供应链管理的真实状态——每个部门都很忙，但整个供应链并没有变强。

• 采购天天找供应商询价；
• 仓库天天收货发货；
• 生产天天赶计划；
• 销售天天催交期。

所有人都在解决问题，但问题永远解决不完，为什么？因为很多企业管理供应链，靠的是经验、感觉和救火。

最后形成一个循环：

• 库存越来越多，现金越来越紧；
• 订单越来越多，交付越来越慢；
• 人员越来越忙，效率越来越低。

所以，判断一家企业供应链管理水平，不能看谁最忙，也不能看仓库有多大。

真正成熟的企业，看的是几个关键指标，因为供应链管理，本质就是一场数字管理，数字好不好看，基本就能反映供应链能力强不强。

下面这8个指标，基本可以判断一家企业供应链到底处于什么水平。

以下解读中所用到的采购管理系统 ——自取：https://s.fanruan.com/n9mb4

一、库存周转率

很多企业对于库存有一个错误认知——“货放在仓库里，心里才踏实。”

尤其制造企业，经常会出现这种情况：

采购：

“这个材料以后肯定会用，现在多买一点还能便宜。”

老板：

“可以买，别到时候缺货影响生产。”

结果半年以后发现仓库里面堆满了材料。

• 有些用了几次以后就不用了；
• 有些产品已经换型号；
• 有些甚至已经过期。

这些库存看起来是资产，实际上都是占用现金的成本，所以供应链第一个核心指标：

库存周转率。

简单理解——你的库存一年能够转多少次。

比如A公司库存100万，一年销售成本1200万。

库存周转率：1200÷100=12次。

意味着这批库存平均一个月左右能够流转一次。

B公司同样库存100万，但是一年销售成本300万，周转率只有3次。

两家公司看起来库存金额一样，但供应链效率完全不同。

库存周转率低，通常说明几个问题：

• 销售预测不准；
• 采购计划不合理；
• 生产计划和市场脱节；
• 呆滞库存没有及时处理。

所以优秀企业管理库存，不是追求仓库永远有货，而是追求需要的时候有货，不需要的时候少占资金。

很多企业想提高库存周转率，第一步不是要求仓库减少库存，因为仓库只是最后执行环节，真正的问题，往往发生在前端：

• 销售不知道库存情况；
• 采购不知道真实需求；
• 生产不知道未来订单变化。

这时候，就需要把销售、采购、库存、生产这些数据串起来。

比如通过简道云供应链管理系统，可以把订单、采购、库存、出入库等业务流程连接起来。

• 销售下单以后，系统能够及时反馈库存情况；
• 库存不足时，可以触发采购需求；
• 采购完成后，又能同步库存变化。

让库存管理从凭经验备货，变成根据数据决策。

二、采购及时率

很多企业评价采购人员，第一句话：“今年帮公司省了多少钱？”

但真正优秀的供应链，不会只看采购价格。

因为供应链里面最贵的成本，有时候不是买贵了，而是没买到。

比如生产线明天要生产1000件产品，结果关键零件没回来。

采购说：“供应商延期了两天。”

听起来只是延期两天，但对于生产企业来说，可能意味着：

• 生产停线；
• 客户延期交付；
• 订单赔偿。

所以采购管理需要关注：

采购及时率。

也就是采购任务有没有按照计划时间完成。

优秀采购不是简单地找到便宜供应商，而是找到价格合理、交付稳定、质量可靠的供应商。

很多企业采购流程的问题在于——

• 需求部门不知道什么时候需要；
• 采购不知道优先级；
• 供应商不知道交付节点。

最后大家都觉得自己没有问题，但是结果就是缺料。

所以成熟企业会把采购全过程透明化：什么时候提出需求、什么时候审批、什么时候下单、供应商什么时候交货、有没有异常。

这些都需要形成闭环管理。

三、供应商准时交付率

很多企业管理供应商，只有一个动作——比价格，哪个便宜买哪个。

但供应链管理真正成熟以后，会发现供应商不是采购对象，而是供应链的一部分。

一个供应商价格便宜10%，但是：

• 交货经常延期；
• 质量问题频发；
• 出现问题没人响应。

这样的供应商，实际上成本更高，所以第三个指标：

供应商准时交付率。

简单说：供应商答应什么时候交货，有没有做到。

企业需要持续关注：

• 交付是否准时；
• 产品质量是否稳定；
• 异常响应速度如何；
• 合作是否长期稳定。

很多企业供应链风险，不是内部管理差，而是供应商体系太脆弱，一个供应商出问题，整个生产计划跟着停摆。

所以供应链高手，会建立供应商评价体系，不是年底简单打个分，而是持续记录：

• 每一次交付；
• 每一次异常；
• 每一次质量问题。

形成供应商真实画像。

四、订单交付准时率

供应链管理最终服务谁？不是采购，不是仓库，而是客户。

客户不关心你内部多少部门协作，客户只关心：“我的货什么时候到？”

所以第四个关键指标：

订单交付准时率。

很多企业订单延期，不是因为生产能力不足，而是整个供应链信息不透明。

• 销售接订单的时候不知道库存够不够。
• 采购不知道客户需求变化。
• 生产不知道哪个订单优先。
• 物流不知道什么时候安排发货。

结果就是每个部门都很努力，客户还是觉得你慢。

真正优秀的供应链，需要让订单状态透明，比如订单进入系统后，

• 销售可以看到生产进度；
• 生产可以看到交付要求；
• 采购可以看到缺料情况；
• 负责人可以提前发现风险。

这也是很多企业引入供应链管理系统的重要原因。

像简道云供应链管理系统，本质上解决的不是有没有一个软件记录数据，而是帮助企业把原本分散在Excel、微信群、邮件里的信息，变成一个统一业务流程。

让问题提前暴露，而不是等客户投诉以后才发现。

五、库存准确率

很多企业都有类似经历——系统显示库存还有500个。

生产领料仓库说没有，或者仓库说没货，结果在角落发现一批。

为什么？因为库存数据已经失真。

库存准确率，是供应链非常基础但非常重要的指标，因为所有决策都建立在库存数据上。

• 销售预测依赖库存；
• 采购计划依赖库存；
• 生产安排依赖库存。

如果库存数据错误：采购买多了；生产排错了；销售承诺错了。

所以库存管理不能只是每天有没有登记，而要关注账、卡、物是否一致。也就是：

• 系统里的数量；
• 台账里的数量；
• 实际仓库里的数量。

三者必须统一。

六、采购成本降低率

很多企业采购喜欢做一件事——压供应商价格。

但是供应链高手知道采购成本，不等于采购价格，比如：

一个零件供应商报价10元，另一个供应商报价9元，很多企业直接选择9元，但是后来发现9元供应商：

• 质量不好；
• 退货频繁；
• 交货不稳定。

最后综合成本可能超过10元供应商。

所以采购管理应该关注综合成本，包括：

• 采购价格；
• 运输成本；
• 库存成本；
• 质量成本；
• 延期成本。

真正优秀的供应链，不是买得最便宜，而是用合理成本获得稳定供应。

七、供应链响应速度

现在市场变化越来越快，客户需求变化越来越频繁，以前一个产品可能卖几年，现在可能半年甚至几个月就更新。

所以供应链竞争，不只是成本竞争，也是速度竞争。比如：

• 客户突然增加订单，你多久能响应？
• 供应商突然断货，你多久找到替代方案？
• 市场需求变化，你多久调整采购和生产计划？

这些能力，决定企业面对变化时能不能活下来。

很多企业的问题不是没有流程，而是流程太慢。

• 审批需要几天；
• 信息传递需要几天；
• 部门沟通需要几天。

等反应过来，市场机会已经过去。

八、供应链协同效率

这是很多企业最容易忽略的指标，供应链不是一个部门的事情，它连接：

• 销售；
• 采购；
• 生产；
• 仓库；
• 物流；
• 财务。

但是很多企业内部最大的问题——每个部门只关注自己的目标。

• 销售：“客户订单最重要。”
• 采购：“价格最低最重要。”
• 仓库：“库存准确最重要。”
• 生产：“计划稳定最重要。”

每个人都有道理，但是放在一起，企业可能效率最低。

真正成熟的供应链，需要所有部门围绕同一个目标协同：

• 准时交付。
• 降低成本。
• 减少库存。
• 提高效率。

而实现这一点，靠的不是开更多会议，而是建立透明的信息系统，让所有人看到同一份数据，基于同一个流程协作。

写在最后：

供应链管理水平高不高，不是看老板有没有喊降本增效，也不是看企业有没有买一套系统，最终还是看几个关键指标：

1. 库存周转率
2. 采购及时率
3. 供应商准时交付率
4. 订单交付准时率
5. 库存准确率
6. 采购成本降低率
7. 供应链响应速度
8. 供应链协同效率

这些指标背后，其实反映的是一家企业的管理能力。

很多企业供应链的问题，不是员工不努力，而是整个链路没有形成闭环。

• 信息散落在Excel里；
• 数据停留在人脑里；
• 问题发生以后才处理。

真正成熟的供应链，是让数据流动起来，让业务连接起来，让问题提前出现。

因为供应链竞争的本质，从来不是谁更会买、谁库存更多，而是谁能够：

用更低的成本、更快的速度、更稳定的能力，把客户需要的东西准时交付出去。

这才是一家企业真正的供应链实力。