从“金种子”到“金果子”，明月湖如何托举中国原创技术跨越“死亡之谷”？

2026年6月，江苏常州。中国科学院卢柯院士与宝武智维党委书记、董事长朱湘凯共同为一块牌匾揭下红绸——“GNT高端辊轴表面强化中心(常州)”正式成立。此举标志着卢柯院士团队历经三十年攻关的梯度纳米技术(GNT)，完成了从实验室基础研究到工业化量产的关键一跃。

这项源自中国科学家的原创颠覆性技术，为何能在重庆明月湖畔生根发芽、开花结果？答案藏在一套覆盖“产品开发—中试验证—生产测试—量产上市”全生命周期的科技成果转化服务体系之中。

GNT高端辊轴表面强化中心(常州)揭牌现场。重庆纳米金属研究院供图

三十年磨一剑：从“中国科学十大进展”到“材料素化”

1997年，卢柯团队首次提出金属表面梯度纳米化概念。2011年，团队利用SMGT技术在纯铜表面制备连续梯度纳米层，同步实现粗晶材料数倍强度与超高均匀塑性，成果入选“2011年度中国科学十大进展”。2017年，团队在国际上首次提出“材料素化”概念——利用缺陷调控替代合金化实现金属性能的大幅跃升，材料素化随即被列入首批国家变革性技术重点专项。

2018年，团队发现的晶界弛豫现象彻底解决了纳米金属的“不稳定”难题，突破了限制纳米金属应用的瓶颈。同年两院院士大会上，该技术被列为重大科研成果。2019年至2025年间，与该技术相关的5篇论文发表于《Science》期刊。2026年3月全国政协会议期间，卢柯院士围绕“加强材料共性技术原创研发，建设材料强国”主题作专题汇报。

在技术原理上，GNT技术打破了过去依靠高合金与镀铬的传统路线，仅通过表层塑性变形构建梯度纳米结构，即可显著提升金属硬度、耐磨性及抗疲劳寿命，无需涂层、能耗极低、绿色环保。

跨越“死亡之谷”：原创技术产业化面临三重挑战

然而，从顶尖论文到车间轧辊，中间横亘着科技成果转化面临的“死亡之谷”。

第一重挑战是工程化鸿沟。 实验室小样阶段工艺参数稳定，但放大至中试及量产阶段后，工件尺寸不均、梯度层厚度一致性差、批量加工效率低等问题接踵而至，微小工艺波动即可显著影响成品性能。原创技术基于全新原理开发，行业内无成熟对标产品，市场需求难以预判。重载零部件性能需经千小时耐久测试，下游认证周期冗长。

第二重挑战是团队转型之困。 院士科研团队长期聚焦技术指标突破与机理研究，缺乏成本管控、盈利测算等商业思维，不具备工艺放大、批量质控、供应链配套等工程落地能力。单一研发团队无法独立打通从技术到商品的全链条。

第三重挑战是资本“想投却不敢投”。 尽管技术先进性强、未来市场规模大，但产业化全链条周期漫长，技术工程化、下游准入、量产放量等环节存在大量不确定性。原创技术无成熟对标市场，缺乏清晰的增长逻辑与估值依据。

三重挑战环环相扣，每一项都可能让颠覆性技术止步于实验室。

重庆纳米金属研究院外景图。重庆纳米金属研究院供图

明月湖破题：四把“钥匙”打开产业化之门

2022年，卢柯院士团队与重庆两江新区共同成立应用研发平台——重庆纳米金属研究院。明月湖随即组建了一支具有大型硬科技上市公司董事长及技术专家背景的“技术经理人团队”，建立覆盖全生命周期的企业孵化体系。

第一把钥匙：以龙头企业需求为牵引，找准“第一落点”。 2024年，明月湖技术经理人团队联合研发团队组建专项攻坚小组，以“需求牵引、场景匹配、产品落地”为思路，主动对接西南铝。经全面梳理与匹配分析，团队明确轧辊作为高端铝材轧制的核心关键部件，其对耐磨、耐疲劳、表面性能的极高要求与GNT技术优势高度契合。轧辊被确定为技术产品化的首个突破口。这一决策让技术从“漫天撒网”变为“精准落子”。

第二把钥匙：“科学家+工程师+运营团队”，三方合力。 2024年8月，产业化公司重庆新纳金甲科技有限公司成立。科学家团队负责底层原创理论攻关与长期技术路线规划；工程师团队承担工艺优化、中试放大、产线标准化设计；运营团队统筹市场开拓、公司治理与商业化运营。三者协同，各司其职，解决了科研团队“单打独斗”的困境。

第三把钥匙：“拨投结合”的耐心资本。 2024年10月，项目团队多次对接市场化基金，均因商业化应用待验证而未能达成合作。明月湖采用“拨投结合”模式——项目前期以科研拨付形式定向支持工艺开发与中试验证，免除短期市场化资金压力；待项目获得市场融资后，财政资金按估值转股，同步预留团队股权增值让利、股权回购等退出通道。2025年3月，GNT产业化项目成为明月湖首批获得“拨投结合”支持的项目。财政资金从“输血补助”向“造血投资”转型，填平了从实验室到量产的“死亡之谷”。

第四把钥匙：专家型技术经理人全程“陪跑”。 明月湖专门派遣具有大型制造类企业董事长和总工经验的技术经理人牵头组建专班，协同项目公司拆解中试、产线建设、工艺定型等关键任务，细化阶段目标与时间节点。这套标准化、流程化的全周期服务，有效降低了硬科技工程化的转化风险。

明月湖·梯度纳米中试平台施工现场。两江协同创新区供图

从“金种子”到“金果子”：数据见证蝶变

2024年2月，梯度纳米轧辊项目获得明月湖“金种子”项目认定。这枚“金种子”在明月湖的全链条服务体系滋养下，迅速成长。

2025年6月，两江协同创新区-创新工坊内，明月湖·梯度纳米中试平台正式开建，由新纳金甲投资建设，一期于2025年夏天建成投运。平台满足了复杂多元化产品梯度纳米技术应用的试制、产品小批量生产与交付等需求。

有了自己的中试平台，项目迅速提速。2025年8月，重庆纳米金属研究院与全球轧辊行业龙头——宝钢轧辊科技有限责任公司联手共建“新一代表面处理应用技术联合研发中心”。截至2026年2月，平台已联合宝武、中铝等30余家企业，开展了一百多个轧辊场景下的梯度纳米化工艺研究和样品制备服务，涵盖矫直辊、工作辊、中间辊、张力辊、偏导辊、轧机轴承等不同品类，实现技术服务、设备定制等收入累计约500万元。

截至目前，GNT技术已在86条黑色、有色冶金产线完成597支辊轴的工业化验证。应用实绩表明，经GNT加工后的轧辊具有粗糙度保持能力高、抗压能力强、抗疲劳性能强等特点，部分产品可实现替代镀铬的优良性能。

铜陵有色金属集团金威铜业分公司的试用报告提供了最具说服力的实证：20辊轧机工作辊经GNT处理后，单次在机使用寿命提升约400%，大幅减少换辊频率与磨削量，全面提升生产效率。报告指出：“梯度纳米轧辊具有显著优异的抗疲劳性能和显著延长的使用寿命……为制造业提质增效提供了新技术手段，有很好的产业应用前景。”

生态赋能：全链条服务体系是怎样“炼”成的？

GNT的成功并非孤例，而是明月湖全链条科技成果转化服务体系的集中体现。

在需求端，明月湖通过“院企双进”精准对接，系统梳理企业“需求清单”与院所“供给清单”，经专家匹配后形成“对接清单”。仅2025年，园区就累计组织40余家高校院所走进15家重点企业，举办对接活动16场，发布技术需求150余项，匹配科技成果300余项。

在资金端，明月湖加快完善“拨转投+直投+基金”全生命周期科创投资体系，提供“拨转投”专项资金。同时与高瓴资本等头部机构联合打造“明月湖科创基金丛林”，联动银行、保险、担保等机构成立明月湖科技金融服务中心。

在服务端，明月湖已组建83人的技术经理人专业团队，搭建全链条技术服务平台43个，建设创新综合体等多元化创新平台10个，建设创新空间约130万平方米。园区累计引进孵化科技型企业274家、高新技术企业70家，在孵项目超过440个。

2026年6月，GNT高端辊轴表面强化中心(常州)的揭牌，标志着这套服务体系结出了又一颗“金果子”。卢柯院士在揭牌座谈会上表示，后续将坚持精工路线，依托稳定性能打造国产技术品牌，持续迭代工艺，大力拓展新能源、工业母机等应用赛道，拉长原创技术产业化链条。

从1997年的一个科学概念，到2026年在常州工厂里揭牌GNT强化中心，近三十年的探索与跋涉，梯度纳米技术(GNT)最终在明月湖畔完成了“最后一公里”的跨越。而明月湖探索出的这套“需求牵引—精准对接—耐心资本—全程陪跑”的全链条服务体系，必将为更多中国原创技术从“金种子”成长为“金果子”，提供可复制、可推广的解题思路。(孙建和)