山东
硬岩巷道掘进长期面临截齿磨损快、频繁更换、停机误工等行业痛点，严重制约矿井开采效率与生产成本。
岩石硬度高、冲击载荷大，普通截齿极易出现齿体磨损、硬质合金头脱落、崩尖等问题。一线矿井传统截齿单日损耗量大，班组需多次停机更换截齿，不仅耽误掘进进度，还大幅增加人工、配件采购综合成本，是各大煤矿、隧道工程亟待解决的生产难题。
本次实地测试选取地质条件相近的两条掘进巷道，两台同型号F12掘进机同步作业，分别装配常规普通截齿与艾德U135专用掘进截齿，全程记录掘进米数、截齿损耗情况、停机更换时长等核心数据。 测试数据显示：使用普通截齿的掘进工作面，平均每掘进18米便需批量更换截齿，单日因换齿停机时长累计超90分钟。搭载艾德U135截齿的工作面，同等硬岩工况下，单批截齿有效掘进里程提升约120%，更换频次直接减半，每日停机检修换齿时间压缩至 30 分钟以内。
据艾德技术负责人介绍，艾德U135截齿能够实现长效耐用，核心源于产品多重工艺升级。其一，齿体采用高强度合金钢一体锻造成型，整体韧性更强，抵御硬岩冲击不易断裂；其二，头部硬质合金采用高硬度耐磨材质，搭配专属熔覆耐磨层工艺，大幅减缓岩石摩擦损耗；其三，优化齿身结构与受力角度，截割过程受力均匀，有效规避合金头脱落、崩齿等高发故障，适配F12掘进机大功率截割作业需求。
除U135掘进截齿外，山东艾德已搭建完整截齿产品矩阵，覆盖U47、U80、U90、U170 等截齿、通用刀型截齿等全品类型号，可匹配采煤机、各型号掘进机，适配软煤、夹矸、硬岩、隧道施工等多元采掘工况。企业坚持从原料锻造、钎焊加工、耐磨涂层到成品检测全流程品控，所有产品均经过井下实地工况验证，兼顾抗冲击、耐腐蚀、装配适配度等多重核心优势，可为各类矿山、隧道工程提供一站式截齿配套提供服务。
当下国内矿山行业普遍追求降本增效，传统低端耗材已难以适配深部复杂地层开采需求。以艾德U135为代表的高性能国产截齿，依托成熟制造工艺与井下实测数据，有效弥补普通截齿耐用性短板，减少耗材更换频次，既提升掘进开采效率，也助力矿山企业压缩运维开支，是国产矿用耗材技术升级的典型缩影。
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