【钨粉、金属粉末、硬质合金】粉末伺服成型机优势

硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...(刀具、棒材、球齿、齿轮、轴承等）

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

1、刀具材料：硬质合金用做刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。

2、模具材料：硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。

3、量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。

【钨粉、金属粉末、硬质合金】粉末伺服成型机优势

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

一、设备压力：10T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

【钨粉、金属粉末、硬质合金】粉末伺服成型机优势

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

配合自动送粉、摆料及机械手取料系统，实现全封闭无人化生产。

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。可配置机械手自动取料。

粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

【钨粉、金属粉末、硬质合金】粉末伺服成型机优势

1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。

3、稼动率更高：自动化程度高，降低人工成本，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

【钨粉、金属粉末、硬质合金】粉末伺服成型机优势

设备性能：

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

粉末伺服成型机作为先进制造技术的代表，在钨粉、金属粉末及硬质合金领域展现出多项核心优势，结合高精度控制、智能化工艺及高效生产能力，成为高端制造的关键装备。

【钨粉、金属粉末、硬质合金】粉末伺服成型机优势

高精度闭环控制，保障制品一致性

微米级成型精度：采用伺服电机+滚珠丝杠/液压闭环驱动技术，位移重复定位精度≤0.005mm，成型尺寸公差≤±0.02mm，密度均匀性偏差≤0.5%。

动态压力调控：支持多段梯度加压曲线（如预压→主压→保压→缓释脱模），可编程控制压力与速度，解决钨粉高压成型时的弹性后效和分层开裂问题，尤其适用于薄壁刀片、细长钨棒等复杂结构。

实时监测与反馈：搭载PLC+触摸屏系统，实时记录压力-位移曲线，自动判定坯体缺陷（如暗裂、密度不均），并对接MES系统实现全流程追溯。

多材料适配与工艺灵活性

驱动方式多样化：提供三种驱动模式——纯电动全伺服（无液压污染，适合精密薄片）、上油下电混合伺服（兼顾大吨位与高精度）、双伺服液压（重型球齿/大尺寸合金），覆盖从钨合金到碳化钨等不同硬度、流动性的材料需求。

【钨粉、金属粉末、硬质合金】粉末伺服成型机优势

模架结构模块化：支持上一下二、上二下三等多工位设计，兼容浮动阴模、分层加压技术，可一次成型多台阶异形件（如矿山球齿、非标耐磨结构件），密度梯度控制在≤0.2%。

工艺配方库一键调用：内置碳化钨、氧化钨、钨合金等标准压制参数，存储999套程序，换型时间缩短70%，降低对操作人员技能依赖。

高效节能与环保特性

能耗大幅降低：伺服按需输出功率，较传统液压机节能40%-60%，且无液压油泄漏风险，符合绿色制造要求。

粉尘与噪音控制：全封闭防尘设计搭配负压送粉系统，避免钨粉外溢；运行噪音<75dB，适应无尘车间环境。

模具寿命提升：采用硬质合金模芯（YG15/YG20）+CrN/DLC涂层，摩擦系数降低30%，配合柔性脱模技术，模具损耗减少50%以上。

智能化与自动化升级

全流程无人化生产：集成自动送粉、机械手取料、在线称重检测等功能，稼动率≥90%，单台设备产能提升50%。

自适应工艺优化：基于历史数据自动调整压制参数，适应粉末批次差异，试模周期缩短70%，废品率从传统工艺的15%-20%降至<1%。

快速换模与柔性生产：3R快换定位工装使换模时间缩短至10分钟，支持小批量多品种订单，助力企业承接多元化业务。

【钨粉、金属粉末、硬质合金】粉末伺服成型机优势