内蒙古
酱油，这一贯穿中国人餐桌千年的调味品，其酿造工艺正在广东佛山的“灯塔工厂”里被重新定义。7月4日，跟随2026年“活力中国调研行”广东站主题采访活动，走进佛山市海天调味食品股份有限公司位于高明的生产基地。在这里，老师傅“看、摸、闻”的传统经验被悉数转化为可量化的数字模型，酱油酿造迎来了一位不知疲倦的“AI大脑”。
走进这座全球调味品行业首家“灯塔工厂”，最令人惊叹的变革始于一颗黄豆的“面试”。海天味业过去原料筛选依赖人工与基础设备，效率与精度有限。如今，工厂应用了“AI豆脸识别”技术，通过AI视觉对每一颗黄豆逐颗成像分析，一年要完成超2.5万亿颗黄豆的全检，精准筛选色泽、大小、形状均符合标准的优质原料。
黄豆的旅程不止于此。如果说菌种是酱油风味的“核心芯片”，那么制曲便是灵魂所在。传统制曲受天气影响大，依赖老师傅“看外观、摸温湿度、闻曲香”的经验判断。海天依托数十年积累的行业经验搭建大数据模型，打造出全球领先的圆盘制曲系统。在直径20米的自动化圆盘中，设备搭载了大量温湿度传感器，可实时监测成曲的各项生化指标。这一系统将过去模糊的经验转化为数字模型，构建出“AI智能酿造大脑”，实现了无人化智能管控，单次制曲量超50吨，支撑起规模化生产的精准与高效。
品控环节同样闪烁着数字化的智慧。海天完全自主研发了“AI电子鼻”检测系统。在质检实验室这一“数字嗅觉”。高精度传感器先捕捉酱油中超过170种香气成分，再结合AI算法构建“酱油香气库”。设备工作时，系统自动将采集的风味图谱与标准模型比对匹配，快速判定产品是否合格。这套系统将资深技师数十年的风味鉴别经验彻底数字化，解决了人工嗅觉易疲劳、存在主观偏差的行业痛点。
然而，数字并非万能。智能设备主要作为辅助检测工具，人工感官品鉴始终是海天坚守的最后一道防线。每一批酱油都要经过多轮人工入口核验，就像酒厂坚持人工品酒一样，这是为了守住食品风味的底线。从海天味极鲜、海天金标生抽的鲜美，到海天蚝油的醇厚、海天料酒的去腥增香，再到海天有机酱油的纯净、海天陈醋的酸香以及海天草菇老抽的上色功力，每一款产品的稳定风味背后，都是这套“AI大脑”与人工把关的双重守护。
从一颗黄豆的精密筛选到一瓶酱油的快速出仓，这家拥有逾400年历史的中华老字号证明了，当传统酿造与人工智能相遇，不仅能碰撞出驱动产业变革的新质生产力，更能在坚守风味本源的同时，书写出“中国制造”向“中国智造”跨越的生动样本。
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