广东
在能源成本持续攀升的背景下，如何在保障生产稳定的同时控制能耗支出，成为制造企业面临的现实课题。借助节能改造手段，降低空调系统能耗，正成为越来越多企业的务实选择。
今年6月，德力智控为东莞台容电子有限公司完成空调节能改造打样，实测节能率达21.5%！为电子制造场景的节能降本提供了可靠依据。
一、项目背景
东莞台容电子有限公司成立于2015年，位于广东东莞，建筑面积13000平方米，现有员工200余人。
公司主要研发、生产和销售铝电解电容器，建有标准化自有厂区。厂区内设有中央空调生产车间，员工宿舍同样配备空调。空调设备数量多、运行时间长，电费支出在运营成本中占比较高。
▲双方确认的节能表，实测节能率21.5%
东莞地处亚热带季风气候区，夏季漫长炎热。对于电子制造企业而言，生产车间对温湿度有严格要求，空调系统常年运行，电费支出一直居高不下。
面对这一困境，企业意识到，传统空调已难以满足节能降耗的需求，寻找高效节能的改造方案迫在眉睫。德力智控凭借在空调节能领域丰富的经验与良好的市场口碑，成为其解决能耗难题的选择。
二、精准施策 节能效益显著
▲设备铭牌和设定温度
6月12日，德力智控技术团队对厂区空调设备进行全面排查后，选定两台同型号、同工况的格力水冷柜机进行打样验证——一台保持原状作为参照，另一台实施改造，同步运行、直接对比。
▲（参照组）压缩机原始电流数值
▲（节能组）压缩机改造后电流数值
▲（节能组）改造前后回气温度、压力等数据对比
当日室外温度31℃，两台设备在相同工况下运行。2小时的稳定运行中，团队持续记录电压、电流、功率、累计耗电量等多组数据，严谨比对后得出实测节能率21.5%！
这一数据由企业方与德力智控团队共同见证确认。改造过程不换主机、不改线路、不影响正常生产
▲改造组（左）和节能组（右）运行两小时的电表数据对比
三、不止于电子制造场景
21.5%的实测节能率，东莞台容电子有限公司项目的成功打样，充分验证了德力智控节能技术在电子制造场景的可行性。
不止于工厂车间。
德力智控专注空调节能改造十七年，节能方案已广泛应用于酒店、医院、商场、学校、冷库、办公楼等多元场景。
能源成本持续上升，节能改造不再是选择题，而是越来越多企业的务实之选。德力智控坚持先打样后合作——无论什么行业，只要空调在用、电费在涨，节能改造就有空间。
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