纱线常见质量问题的分析与对策

文/刘倩（河北宏润新型面料有限公司 河北省新型纱线与针织品技术创新中心）

质量是企业的生命，提升质量，最大程度的满足客户需求，是每一个生产企业孜孜以求的目标。但是，在生产中，还是会有一些不可杜绝的失误导致客户投诉。在棉纺企业里，客户投诉频率较大的有横条、黄白、色纤、棉结、粗节、细节、强弱捻、成品外观质量等，棉纺企业降低客户投诉，一定要抓住这几个关键点，将措施落实到位，提升产品形象，提升产品在市场上的口碑，更好的为下游织造行业服务，才能提高产品附加值和市场占有率。我们企业针对以上内容，不断研究，总结了一些经验，与大家分享。

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常见质量问题的分析与解决措施

1.1 横条、黄白问题的分析与解决措施

织物上的色差、黄白纱、起横、横档、横条，大家的叫法不一样，但意思是相同的。横档、撗条，起撗的定义是指在织物的横向，即纬向出现黄白异常，因此叫横档。色差有本色色差和染色后的色差之分。本色色差是织物在着色前出现的异常，多为纱线原因引起，染色色差是指织物在着色后出现的异常，分析起来更加复杂。不管是针织织物还是机织织物所产生的横档均是形态万千，变化无穷，原因复杂，分析难度非常大。但是所产生色差的原因主要来于四个方面：

1.1.1原料原因引起色差

这种原因产生黄白一般形态显现为黄白零星散布，但是影响范围广。产生原因主要有：（1）接批或者纤维极差过大，特别是产地，品级，成熟度等主要指标差异大会造成色差。（2）接批太频繁也容易引起色差，配棉更换批次或等级差异偏大时没有接批或了机造成色差。（3）混棉不匀引起色差：排包、平包、清包、松包工作不到位；抓棉机勤抓、少抓、薄喂工艺不当。

这是因为：棉纤维本身的性质决定了织物的可染性，通常所说的织物色差，如果是由棉纤维的物理及化学组成结构产生的话，那么这种色差通过染色工艺是无法补救的，不同产地的棉花，由于其生长的气候，水质，土壤环境不同，纤维的微结构不同，就会造成吸色不匀性，引起色差横档。

解决原料色差我们要将原料产地、批次成熟度做到心中有数，多唛配棉、先纺先用、严格执行分类排队法，均匀混棉。配棉更换批次或等级差异偏大时要及时了机，生产排包要严格按照配包图执行。

1.1.2纱线原因

这种横档产生的概率比较大。其横档表现为有规律连续出现。产生主要原因有：(1)纱线粗细超出标准范围。生产中，我们控制重量偏差±2.5%之内，梳棉重量CV%值控制在2.0%以内。(2) 我们注意生产中对粗细纱的防控。严格检查杜绝并条劈条、跑条纺纱（见图 1）。精梳工序执行精梳台面补条操作法（见图2），杜绝精梳台面跑条现象（见图3）。严格检查精梳粘卷现象导致细条（见图4）。粗纱工序检查杜绝粗纱飘入邻纱现象（见图5）。细纱调整吊锭灵活程度，避免意外牵伸。

1.1.3规律性较强横档的

表现为长度长，通常在一批布或者多坯布上连续出现，影响较大，造成的损失也较严重。规律性条干：主要是并条，粗纱有机械波或工艺波造成长粗、长细。 (1）弱捻和强捻纱：我们控制细纱锭速差异在±150r/min以内；捻度±2捻/10cm之内，捻度不匀率控制在3.5%以内。（2）毛羽作为重要工艺控制点：特别关注3ｍｍ及以上毛羽指标，毛羽不匀率不能太大，杜绝长毛羽纱。（3）细纱不同支数纱线混入等，这种情况要求加强细纱管头、管色的识别，严格管理。

生产管理上还要做好先进先出管理，不能新旧纱混用在一起，（效果见图6、7、8）。杜绝错支。杜绝纱线受潮发霉。杜绝出库混批号，不同批次发货。同批次不按时间先后顺序发货现象的发生。

尽量明确纱线用途，目标客户如果将纱线用于敏感颜色：桔红色，咖啡色，浅蓝色，中绿色和米黄色，这几种颜色稍有不慎就会出现色差。我们一方面在纺纱过程中严格质量把控，另一方面要推荐给客户适用的产品。

1.2 棉结问题的分析与解决防控

棉结一直是棉纺厂重点攻关的课题，棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。纺纱棉结，经织布后，大的纤维团使布面出现棉球等疵点（见图9、10），小的白星就是布面上的白点。棉结也是棉布定级的重要依据。

棉结出现一方面是原料原因，品级较低的原棉，杂质、疵点含量一般较高、纤维较细、成熟度较差，生产过程中形成的棉结的概率也大。另一方面是生产加工过程中造成的，主要纺纱生产过程中粘缠堵挂，清花工序打手打击过于剧烈，梳棉隔距设置不良，气流不正常等都会使得棉花搓揉形成棉结。

在生产过程中，我们一方面要排除棉结，另一方面要减少棉结的产生。改善棉结主要是在清花、梳棉、精梳工序，充分发挥其排除和梳理作用，主要原则有：（1）重视清花的排除作用。（2）把握好盖板与锡林之间的隔距，同时要提升隔距的准确性，严禁一面大、一面小的“喇叭口”隔距。避免气流不畅，搓揉出棉结。（3）梳棉针布做好选型，主要原则是“矮、浅、尖、薄、密”。（4）梳棉工艺要做好给面板与刺辊的隔距，以及刺辊与刺辊下分梳板的隔距，这两个点对于控制棉结意义重大。（5）做好过程防控，减少生产过程中的粘缠堵挂。

1.3 粗节、细节问题的分析与解决防控

粗节、细节的出现极大的影响布面效果，影响下游织造和制衣客户的成品率。粗节大体可以分为两类，一类是飞花疵点，解决这类疵点主要靠加强生产管理，减少粘缠堵挂，做好机台清洁卫生。

严重影响客户使用的多为牵伸工艺不当引起的牵伸不良疵点。俗称“大肚纱”。减少这类粗节要全方位控制。(1)严格控制半制品的短绒率，利用先进的检测手段，时刻关注短绒变化。通过工艺调控，稳定短绒含量。主要通过控制清花、梳棉、精梳工序各自的落物点，严格执行工艺落棉标准，最大限度的排除短绒和杂质，同时减小落棉台差。(2)减少再产生，通过AFIS仪器所测定的指标与工艺参数专件周期相结合，在保证分梳的同时减少打击，把短绒率控制在合理的范围之内。(3)做好并条、粗纱、细纱牵伸力与控制力的匹配，严格控制个别纱条干偏大，粗细节过多。(4)做好电清参数优化，及时准确清除“大肚纱”疵点。

做好粗节、细节防控还要重点关注个别锭机械波。尤其是细纱前罗拉和前皮辊缺陷造成的短片段机械波。图11为前罗拉造成机械波的“T”型黑板效果图。这样的疵点在布面上势必会造成坯布降等。

1.4 强弱捻问题的分析与解决措施

强捻、弱捻主要是指纱线实际捻度偏离产品捻度要求，主要表现为布面横档。关于横档的介绍已经说明，这里不再赘述。针织织物捻度差异过大还会影响纹路，出现纹路歪斜现象，生产中要把控捻度，一般捻度控制范围在±2捻/10cm。

(1)生产过程中强捻有两种情况，一种是捻度牙轮使用错误，出现捻度较产品要求捻度大，这种问题的出现会造成大面积强捻纱的出现，影响面比较大，是日常正常工艺管理中不允许出现的。另一种情况是捻系数大，即测试纱线捻度正常，但是纱线硬挺，色泽较正常纱发暗，这种情况的出现实际为纱线捻系数大，捻度测试值正常，纱线偏粗。这种情况的出现多为细纱工序出条邻纱飘入，两根并一根造成。

(2)弱捻纱强力较正常纱强力低，会造成生产断头，影响效率，一旦到了下游客户，也会因为影响织布效率引起客户投诉。弱捻纱的出现，多为细纱锭带带动锭子丢转造成。如锭带跑槽，跑砣，锭带打滑，以及锭带使用时间较长，锭带磨损造成锭子丢转，纱线加捻不充分，造成弱捻。其次是锭子本身故障造成弱捻。预防弱捻，除了规范检查周期和检查力度，明确检查标准，还要规范好纺织机件维修保养，按周期更换锭带，按周期做好锭子加油、保养工作。关注锭带长短，张力重锤张力大小。维修工检查坏锭子，保证锭子不缺油，锭带在锭带盘内。生产操作上时刻清除锭子缠回丝，杜绝纱管跳管、摆头。操作上加强培训练兵，不能接头太慢，导致的人为强弱捻片段。

(3)倍捻纱的强弱捻问题也是生产控制的重点，倍捻工序强捻纱产生原因主要有设备上夹持盘转动不灵活、摩擦滚筒轴承损坏等导致筒子卷绕速度慢，产生强捻。生产操作上，由于倍捻筒子纱是由两个平行纱纺成，不可避免的会增加人为接头的数量，在接头过程中，挡车工操作手法不一致也会形成强捻纱或者弱捻纱。倍捻工序弱捻纱形成的一大原因还有倍捻锭子回丝过多影响加捻，倍捻机刹车片与倍捻锭子间集聚脏花过多影响锭子加捻效率。倍捻强、弱纱会严重影响织布布面效果。如图12，为倍捻强捻纱在织造毛巾起圈时形成的布面沟横，一旦出现，会造成很大的经济损失。

解决倍捻纱强弱捻问题主要是要加强挡车工培训，要定期培训，要专人定期测试挡车工接头质量，保证接头捻度在要求范围内。设备上定期检查锭子回丝，刹车片、夹持盘状态等。

1.5 色纤问题的分析与解决防控

色纤的发生主要分两种情况，一种是是棉花中混杂的化学纤维（丙纶丝为主）、毛发、塑料（地膜为主）等非本色棉花杂质。这类异性纤维主要依赖清梳联异纤机清除，现在工厂的异纤机逐渐更新换代，清除效果能达到85%-95%，但是如果在加工过程中没有被有效清除，则色纤在梳理中就可能被梳成更细的纤维，成为棉花原材料中的小瑕疵。一根化纤纤维经梳理打击成很多细小色纤，对后面纱线的质量以至于布面质量有很大的影响。

色纤的发生还有可能是二次污染。及生产过程中防控不当有异纤进入。多发生在轧花过程。棉纱生产过程中异纤污染主要输动物毛发污染，需纺纱厂加大管理力度。

色纤的出现，相对大一些的在纺纱、织造过程中容易出现断头，影响生产效率。未发生断头的异纤在后期的染色加工中，不易上色，漂白产品不能被漂白，从而会出现的色斑瑕疵、染色不均匀等现象，严重降低了坯布的质量，影响制衣制成率。造成经济损失。

因此，在生产中，异纤的防控一定要抓住以下几点：（1）严把原棉质量关。（2）充分发挥异纤机的检出作用。（3）杜绝过程中人为污染。（4）发挥自动络筒机电清的色纤切除功能。做到以上几点，能够大大降低色纤投诉。

俗语说“千人纱，万人布”，纱线质量控制除了以上纱线指标的控制和偶发性纱疵的防治以外，生产管理上还要重视纱线质量外观品质，据统计，引起客户不满的因素，很多都是纱线外观品质如纱线挂断、磨断、引起的整经、织造效率下降；纱线腰带纱、脱圈、乱线等个别筒子，个别纱织造带入回丝引起的布面破洞等问题。解决这些问题要从生产管理入手，严抓细管，层层把关，提高全员责任心，将这些问题出现的概率降到最低。

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总结

纺纱过程流程长，工序多，人员广。出现偶发性疵点的频率很大。另外受原料、设备性能等因素影响，有一些不可控的因素会出现在生产过程中。但是我们只要将客户反馈问题研究分析到位，从细节把控，每个环节都达到控制标准，就能将质量稳定在理想状态，更好的服务于市场，服务于客户，减少客户投诉，赢得良好的口碑和客户的认可。

编辑：纺织书院

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