北京
来源：市场资讯
（来源：洛阳钼业CMOC）
KFM“降本增效”又有新举措。近期，KFM试验室主动承担采场爆破样品、原矿堆场样品及生产过程样品的酸耗检测任务，累计完成1,724个样品的酸浸试验，为采矿端识别高、低酸耗区域矿石，指导生产端精准配矿、酸耗管控提供及时、准确的依据。
不同酸度条件下，矿石的酸耗与铜浸出率之间匹配关系存在差异。KFM为寻找酸耗控制与浸出效果最佳平衡点，分别开展pH值1.65、1.60、1.55、1.50（量化溶液酸碱度，小于7偏酸）条件下的匹配关系试验。结果表明：铜浸出率并非随pH降低一定会升高，而是在PH值1.55条件下，铜平均浸出率和吨矿硫酸单耗综合表现最优。
结合试验结果及降酸耗专项活动成效分析，KFM今年4-5月生产期间的平均吨矿酸耗较前三个月明显下降，两个月累计节约硫酸近8,000吨，落地“降本增效”目标，经济效益初步显现。
依托 “小试先行、数据验证、工艺优化” 的技术工作思路，KFM还启动滑石浮选探索试验，初步建立浮选试验流程，优化确定粗选阶段的相关药剂参数，亦在试验阶段实现酸耗降低和浸出率提升。
KFM试验室将继续紧密围绕现场生产需求，推进酸耗检测、浮选试验、磨矿、浸出、沉降及矿石性质研究等工作，在数据管控、流程标准化、工艺验证和属地化人才培养等方面完善，逐步打造集 “生产服务、试验验证、人才建设” 于一体的技术平台，为生产配矿、工艺调整和成本控制提供坚实支撑。
今年以来，洛阳钼业跨越单纯依赖资源获取与规模扩张的阶段，迈入规模与能力并重、平台化运营与精细化管理协同推进的高质量发展新时期。全球各矿区也结合自身实际，持续推进平台化搭建和精细化运营落地。
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