目前,阳江海上风电总规划装机容量达2000万千瓦,并网装机容量超700万千瓦,居全国第二;在建和拟开工项目600万千瓦,居全国首位
2026年,阳江海上风电并网总装机容量预计突破1300万千瓦,将成为全国首个规模超千万千瓦级海上风电基地,年发电量可满足粤港澳大湾区1000万户家庭清洁用电需求
文 |《瞭望》新闻周刊记者 邓瑞璇 熊嘉艺
“世界风电看中国,海上风电看阳江。”这句业内广为流传的话,将世界目光聚集到一座粤西海滨小城。
八年时间,广东阳江从零起步,建成了全国规模最大、产业链最完整的海上风电产业集群。如今,这里不仅有绵延的海上风机矩阵,更从叶片、海缆到检测、运维全链条自主可控。这里不仅向大湾区输送清洁电力,更向全球输出“阳江制造”与“阳江方案”。
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天顺(阳江)海工装备有限公司内的龙门吊(2026年4月22日摄) 邓瑞璇摄 / 本刊
从零起步打造“海上风电之城”
从零起步到成为“海上风电之城”,阳江仅用了八年。
2017年首个海上风电项目获准,如今阳江海上风电总规划装机容量达2000万千瓦,并网装机容量超700万千瓦,居全国第二;在建和拟开工项目600万千瓦,居全国首位。
阳江市市长余金富说:“阳江海上风电已形成全国规模最大、产业链最完整的产业集群。‘世界风电看中国,海上风电看阳江’已成为行业共识。”
从阳西县上洋镇驱车至海边,三峡、粤电、华电、明阳等企业的风电集控中心有序排布。向南海延伸的碧波之上,数百台百米高的海上风机如钢铁森林矗立,这只是阳江风电版图的一隅。
2026年,阳江海上风电并网总装机容量预计突破1300万千瓦,将成为全国首个规模超千万千瓦级海上风电基地,年发电量可满足粤港澳大湾区1000万户家庭清洁用电需求。
阳江拥有得天独厚的“蓝色家底”:1.19万平方公里的广阔海域、优越的风力与洋流条件、紧邻粤港澳大湾区电力消费市场的区位优势,资源禀赋与市场条件在此交汇。
近年来,阳江市委、市政府抢抓国家“双碳”目标及广东支持风电产业发展的政策窗口,大力推进海上风电规模化、集群化发展,重点招引三峡、华电、中广核等能源开发企业,并出台一系列扶持政策。阳江创新探索出“以资源换市场、以市场带制造”的开发牵引模式,用项目订单倒逼产业链上下游企业落地生根。
从“一根叶片”到千亿级产业集群
从广东东方海缆有限公司128米高的立塔向外看,位于阳江滨海新区(阳江高新区)的风电装备制造基地一览无余。从整机总装到核心零部件制造,产业链体系已基本成形。
明阳新能源的车间里,工人正在组装巨型轮毂;在天顺海工阳江基地,风电导管架经由巨大的龙门吊组装后直接装船出海;在东方海缆的园区里,成品电缆整齐码放……
“我们选择阳江,就是因为海风资源好,海上风电产业发展迅速,配套齐全。”广东东方海缆有限公司相关负责人介绍,目前企业年产能约600公里电缆,主要服务本地风电产业。
依托7.4平方公里的风电装备制造基地,阳江正在打造广东(阳江)国际风电城,吸引了40余个核心项目落地,总投资超400亿元。阳江市发展改革局局长黄锐国介绍,从风电整机、叶片到海缆、塔筒等,国际风电城已实现风电装备全产业链自主可控,产品不仅就近应用,也服务全国,更远销东南亚、欧洲等地,实现了从“阳江制造”到“阳江出口”。
与此同时,阳江逐步构建海上风电装备出运和运维母港、国家海上风电装备质量监督检验中心等“一港四中心”服务体系,为企业提供从研发、检测、制造到运维的全链条服务支撑。
在鉴衡国家海上风电装备质量检验检测中心,一支100多米长的叶片正在承载平台上规律摆动,进行疲劳寿命测试——这是在为风电叶片做上岗前的“体检”。
这是全国唯一国家级海上风电装备公共检测检验与技术服务平台。中心叶片实验室副部长林显深介绍,2018年投运以来,中心每年支撑全球近百个风电新机型研发工作,为风电产业提供全生命周期的检验、检测与技术服务。此前完成的147米叶片测试验证,是目前检测合格的全球最长叶片。
此外,阳江正以产学研用深度融合,为绿能产业高质量发展赋能。
在广东海洋大学阳江校区,以机械与能源工程学院为主建设的世界首家海上风电产业学院,为本地产业输送源源不断的人才。“为地方经济发展提供人才支撑,是地方大学的第一要务。”广东海洋大学机械与能源工程学院院长陈扬枝介绍,通过校企联合实验室、实习实训基地、创业创新基地等全链条培养,首届毕业生不少已进入本地头部海上风电企业。
科研方面,学院还研发了立体化智能运维系统,自主开发了“第一代大型海上风电叶片智能打磨机器人及其关键技术”“水陆焊接机器人实验平台”等。“希望以学术力量赋能‘蓝色引擎’,加速助力海上风电产业科技创新发展。”陈扬枝说。
与学院建立联合实验室、开展校企合作、吸纳毕业人才……广东金风科技有限公司正是产学研融合的受益者。公司的广东省级公司业务总监关晓军感叹,阳江已从“项目建设地”变成“产业高地”,形成开发建设、装备制造、科研创新、运维服务一体推进的格局。
从“近海开发”迈向“深远海未来”
在离岸70公里外、水深超50米的阳江青洲五、七期海域,海上建设如火如荼。这一总装机规模200万千瓦的海上风电项目,风电机组发出的电能将采用柔性直流输电技术打捆集中送出,青洲五、七期风场通过66kV海缆接入海上换流站,升压换流后再通过±500kV直流海缆接入陆上集控中心。
“项目建成后,将成为全球单体输送容量最大的海上风电项目和全球最高电压等级海上风电柔性直流送出项目。”三峡集团广东分公司相关负责人介绍,柔性直流输电采用直流电传输,避免了交流电在长距离海底电缆传输中受到损耗,能量传输效率更高,尤其适合深远海风电场。
海上风电迈向更深水域,类似的“全球首创”在阳江不断涌现,“卡脖子”难题被不断破解。
“过去导管架基础结构所需的高强粘聚材料,长期被德国、瑞士、丹麦等国厂商垄断。”阳江海上风电实验室合作交流部副部长陶智浩介绍,实验室从2020年开始攻关,成功研发出强度达140兆帕的海上风电粘聚材料,在海上风电项目中成功转化应用,实现关键材料的自主可控。“新材料配方先进、结构整体性好,相关材料成本下降约40%。”陶智浩说。
“十四五”期间,阳江新建各类创新平台240多家,引导研发投入占比大幅提升。蓬勃发展的海上风电产业集群,为海上风电技术研究突破提供了最鲜活的课题和验证场:这里先后诞生了全球首台抗台风型漂浮式风机、全球首条500千伏三芯海缆等十余项“世界之最”;以阳江海上风电实验室为代表的科研团队,破解了超高性能水下灌浆材料、新型柔性海缆保护装置等多项“卡脖子”难题。
“科研从真实场景出发、瞄准真问题,创新成果能够快速落地并创造价值。”阳江海上风电实验室主任朱嵘华说。
追求技术创新的同时,阳江还致力于将绿色能源立体、综合开发利用——
“海上风电+”融合发展。海域之上,风机缓缓旋转,海面之下,网箱里的鱼类个大肥美。全球首台风渔一体化智能装备“明渔一号”探索“海上风电+海洋牧场”,打造“蓝色粮仓”新样本;宝武清能投资的110亿元绿氢产业园加快建设,项目创新使用海上风电直连制氢模式,带动氢能装备、绿氨、绿色醇类等上下游产业集群发展。
探索绿电直供的“零碳方案”。阳江去年获批在全国率先开展绿电直供园区试点,探索推动建设广东(阳江)绿能示范产业园。园区年供应绿电约23亿千瓦时,直供比例超过70%,认证标准与国际接轨,为外贸型企业提供了符合国际绿色贸易规则的零碳解决方案。
今年阳江将深化“以绿制绿”实践,推进绿电直连输变电、虚拟电厂、能碳管理平台等建设,加快创建国家级零碳园区。同时,依托5毫秒超低网络时延优势,发展绿色智算产业,打造“绿能+算力”协同示范高地。
迈向深蓝的挑战与突围
随着海上风电走向深远海,环境复杂程度和技术要求显著提升,产业发展仍需突破诸多挑战。
中国工程院院士侯保荣认为,深远海开发对风电装备材料、结构和长期运维提出更高要求,高质量发展需在材料防腐耐蚀、结构抗风抗震和智能运维体系等方面取得突破,构建全生命周期可靠性的保障体系。
有业内人士坦言,当前深远海风电开发技术仍需完善,漂浮式风电规模化开发能力有待提升,深海基础施工、运维成本较高,人才和技术仍存在制约。阳江市风能协会会长纪云松说,经过规模化应用和国产化替代,海上风电单位造价从早期每千瓦2万元降到如今1万元至1.3万元,但成本控制依然考验市场化进程,必须持续开展技术攻关。
挑战背后亦是机遇。阳江市发改局相关负责人表示,“十五五”阶段阳江将着力强链补链,聚焦高端轴承、齿轮箱、海工装备、升压站等短板环节,推动关键零部件本地化生产,提升产业链供应链韧性。针对深海运维难题,阳江将加快集中运维基地建设,扩建海上风电运维母港,提升安装、运维、检测认证等服务能力,健全服务生态。
科研攻关的步伐从未停歇。“面对深远海风电的挑战,实验室正在开展漂浮式风电、智能运维等前瞻性研究,就是要确保阳江在未来十年乃至更长时间内始终保持产业竞争力。”朱嵘华说。
依托海上风电,阳江正全力打造“国际绿能之都”。到2030年,全市计划建成总装机容量4000万千瓦的能源基地,其中绿色能源占比将超75%,年碳减排量可达6120万吨,为国家“双碳”战略目标的实现提供坚实支撑。
“政策红利叠加天然禀赋和产业配套优势,使阳江具备可持续发展的坚实基础。未来通过进一步优化能源结构、提升市场化水平、发展氢能储能等方式,构建‘风光储氢’协同发展的绿色产业体系,阳江可巩固全国风电高地的比较优势。”中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩说。
经历了从1.0版本建设海上风电场到3.0版本用好风电的迭代跃升,阳江正在为全国能源转型提供可复制的“蓝色方案”。■
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