河北
地区：湖南
处理溶液：化工物料——用源滤刮刀自清洗过滤器YGDF-D250替代板框压滤机，以处理高粘度、高含固量物料
应用场景：某精细化工企业涂料中间体生产中粘度高达3000 mPa·s、且含5%硬质颗粒物料的固液分离
设备：自清洗刮刀过滤系统
遇到的问题
2024年，湖南一家精细化工企业向我们咨询定制过滤系统的问题。这家精细化工企业生产的核心产品是涂料中间体。在生产流程中需要对粘度高达3000mPa·s，且含有5%硬质颗粒的物料进行固液分离。该企业之前一直采用板框压滤机，在实际运行中存在以下两个主要问题：极高的耗材成本和严重的产能损失。每批次过滤完成后需停机约4小时，进行人工清洗滤布和设备管道，累计导致整体产能损失高达15%。
解决方案
为了更好地过滤高粘度、高含固量物料，该客户订购了源滤公司定制生产的YGDF-D250自清洗刮刀过滤器，替代原有的板框压滤机。核心升级措施包括以下三点：
1.设备选型：为了更好地适应化工物料典型的强酸强碱环境，滤芯选用耐腐蚀性强的316L不锈钢材质。网孔尺寸依据物料颗粒粒径尺寸进行定制，孔径大小平衡过滤精度和通量需求。
2.自动化控制升级：设备集成PLC自动控制系统，刮刀每20分钟启动一次，通过机械刮削剥离滤饼，并且经过下排渣阀排出，实现全流程“过滤-清洗-排渣”自动化，无需人工操作。
3.在线连续运行：该自清洗刮刀过滤器支持全天24小时不间断运行，整个运行过程中无需停机清洗，物料可以连续流入过滤系统，很好的解决了间歇式生产出现的产能断档问题。
运行效果：
经过6个月的连续运行，YGDF-D250自清洗刮刀过滤器在技术性能、经济效益及生产效率三个方面均实现突破性提升，具体来看，提升如下所示：
1.滤网使用寿命延长：316L不锈钢滤网在连续运行的6个月内未出现堵塞、破损问题，初始压差始终保持在设计阈值范围内，无需更换滤网，滤网使用寿命从3天延长至6个月以上，设备运行稳定性方面远远超过预期；
2.耗材成本大幅下降：耗材更换频率降低了90%，每批次过滤耗材成本也同时下降90%；
3.人工成本显著下降：通过自动化控制替代人工操作，每批次过滤人工投入减少了80%；
4.提升产能与产品质量：设备实现在线连续过滤，有效消除清洗环节的停机时间，整体产能提升20%，年产量预计增加15%以上，同时生产节奏可控性增强，产品质量波动率也降低了30%。
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