广东
海天高明工厂展厅一隅。
海天味业贴标机。
海天味业“AI豆脸”识别技术。
一颗黄豆，如何在智能工厂里完成它的酿造之旅?当传承千年的酱油手艺遇上AI算法与智能制造，会催生出怎样的产业新貌?7月4日，南都记者跟随2026年“活力中国调研行”广东站主题采访活动，走进佛山市海天调味食品股份有限公司(以下简称“海天味业”)位于高明的生产基地，探访全球酱油酿造行业首家“灯塔工厂”，解码传统调味品产业的数智化升级之路。
全链路的数智化改造
从一颗黄豆的“面试”开始
踏入海天高明工厂的展厅，墙面镌刻的一幅《海天铭》格外引人注目——“海错山珍凭我味，天厨美馔赖吾调”。寥寥14字，藏着中国酿造技艺的深厚底蕴，也道出了海天对风味品质的坚守。
作为极具中国特色的传统制造业，酱油酿造工序繁复，在过去，每一道工序都仰仗老师傅的火眼金睛和敏锐嗅觉。而如今，这座工厂正在用数据和算法，重新定义“酿造”二字。海天味业数智化总工程师黄树亮介绍，依托多年来的行业沉淀与工艺积累，海天已将传统靠经验驱动的制造与供应链体系，全面升级为以AI与数据为核心的智能管理系统。
全链路的数智化改造，让传统酿造工艺焕发出全新的生产力。这场智能变革，从黄豆踏入厂区的那一刻就已开启。“我们的每一颗黄豆都要经过‘面试’，也就是‘豆脸识别’。海天一年要筛选2.5万亿颗黄豆。”黄树亮介绍，以往黄豆筛选依靠人工配合基础设备，效率与精度都有局限，如今通过AI视觉技术对每一颗黄豆逐颗成像分析，可精准筛选出色泽、大小、形状均符合标准的优质原料。
除了“AI豆脸”识别技术，海天味业还布局了AI精准灌装、AI智能质检、AI电子鼻、AI大数据发酵等多项全球领先的智能技术，将数智能力渗透到生产的多个环节。这些智能应用的底层逻辑，是把“老师傅”沉淀一生的酿造经验，转化为可复制、可计算的海量数据，让生产管理从“人管”进化到“数管”，效率与精准度均得到质的提升。
在质检实验室，海天味业质量工程师黄工向调研团展示了品控环节的“数字嗅觉”——AI电子鼻。“过去酱油风味鉴别，靠的是评香师傅多年练就的鼻子。我们研发的‘AI电子鼻’，相当于把老师傅的嗅觉转化成了可量化的数据。”黄工介绍，这套系统先用高精度传感器捕捉酱油中超过170种香气成分，再结合AI算法构建“酱油香气库”，让机器像老师傅一样“记住”好酱油的味道。相比人工品鉴，它性能稳定、检测精准、效率更高，不受人员状态、环境差异等主观因素影响，单次检测仅需数分钟即可完成定性评级。
自研大型圆盘制曲设备
单次可投料制曲超50吨
如果说品控是风味的守门员，制曲就是酱油风味的灵魂核心。制曲全程约需40小时，不同阶段曲料的温湿度、菌群状态都会直接影响最终成品的口感。在过去，制曲质量全靠老师傅通过看、摸、闻进行判断。2013年，海天味业成功研制出首台直径达20米的圆盘制曲设备，一个圆盘单次可以投料制曲超50吨，产能相当于过去数十个传统曲池，堪比一家小型酱油厂的年产量。
“它就像一位24小时在岗的老专家，可根据不同时段的工艺要求，自动调节风量、湿度与温度，让大规模生产更精准、更高效。”海天味业研发专家吴工表示，圆盘内壁布有大量传感器探头，可实时监控不同深度、不同位置曲料的温度与湿度，将传统老师傅的感官经验转化为精准的数字模型，实现了制曲环节的全自动智能化生产。
亮眼的智能化成果，并非一日之功。黄树亮表示，海天味业的数智化转型是沿着自动化、信息化、数字化、智能化的路径，一步步迭代升级而来。“从上世纪八九十年代开始，海天就率先在行业开启探索。如今，海天全部生产工序实现自动化，目前落地的数字化应用案例超50个，覆盖从原料进厂到成品出厂的全流程端到端优化提升。”黄树亮称，2025年海天味业研发投入总额达9.15亿元，占年度营业收入比例3.17%。近十年，海天味业研发投入累计超过65亿元。目前，海天产品涵盖酱油、蚝油、酱料、醋、料酒等超1400个SKU。其中酱油、蚝油、酱三大核心品类连续多年稳居行业销售第一，酱油销量连续28年全国第一。
海天味业的转型故事，是佛山传统制造业数智化升级的生动缩影。据介绍，目前佛山已累计遴选打造2家国家“数字领航”企业、3家“灯塔工厂”，打造80家数字化智能化示范工厂、212个示范车间、超百个工业互联网标杆示范项目，推动超8000家规上工业企业实施数字化转型。
南都调研 总第977期
采写:南都记者 卢婉珊 见习记者 周旭辉
摄影:南都记者 周旭辉
出品:南都政务新闻部
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