如何维护化工厂中的防爆电气设备？

世界杯上危险的时刻，真的是对方射门的那一秒吗？

很多时候不是。

真正致命的，可能是前面一次不起眼的漏人、一次站位失误、一次没有及时回防。等到球进了，再去追问守门员为什么没扑出来，往往已经晚了。

小懂认为防爆电气设备维护也是这个道理。

在化工厂、油气站场、制药车间、粉尘作业区等爆炸危险环境中，真正危险的未必是设备突然“坏掉”的那一刻，而是它早已在长期运行中出现了松动、老化、积尘、腐蚀、密封失效，只是现场没有及时发现。

一个进线口松了，一只密封圈老化了，一段接地跨接线断了，一台防爆料位计被粉尘包住了，看起来都不像“大问题”。但在危险区域里，这些小问题叠加起来，就可能让设备失去原本的防爆作用。

所以，防爆电气维护不能只看外表干不干净、螺丝有没有松。更重要的是确认设备运行一段时间后，防爆结构、密封状态、接线和接地是否还满足现场要求。像防爆液位计、防爆料位计这类现场仪表，经常装在罐区、料仓、反应釜和投料口附近，既关系到测量数据，也关系到报警、联锁和现场安全。

一、先核对设备用得对不对

维护前要先看设备有没有用对地方。防爆型式、防爆标志、温度组别、设备保护级别，以及气体组别或粉尘组别，都要和现场危险区域相对应。

气体环境用设备和粉尘环境用设备不能混用，普通电气设备也不能替代防爆设备安装到危险区域。比如罐区使用的防爆液位计，要确认适用于现场气体危险环境；粉尘料仓顶部安装的防爆雷达料位计、防爆阻旋料位开关、防爆音叉料位开关，要确认适用于粉尘危险环境。不能只看仪表能不能测量，还要看防爆标志是否和现场区域一致。

设备编号、安装位置、说明书、防爆合格证和现场台账也要一起核对。现场经常会遇到设备已经换过，台账和资料还没更新的情况。平时看不出影响，到了检修、验收或问题追溯时，就很容易对不上。

二、外观检查不能走过场

外观检查要看外壳是否开裂、变形、锈蚀，透明件是否发黄或破损，密封圈是否老化，电缆引入口是否松动，闲置孔是否使用合格封堵件封严。

对防爆液位计和防爆料位计，还要重点看表头外壳、显示窗口、过程连接、探头、天线、音叉或阻旋叶片是否异常。液位计要关注法兰、垫片、排污阀是否渗漏；料位计要检查探头和安装短管内是否积灰、挂料、结块。很多料位计测量不准，并不是仪表坏了，而是探头或天线长期被物料覆盖，信号受到了影响。

粉尘环境下清理积尘时，应采用符合现场防静电要求的方法，不能干扫、拍打，也不能随意用压缩空气吹扫。

三、不同防爆型式要按不同方法维护

防爆设备不能用同一种方法处理。隔爆型设备要重点检查防爆接合面，看是否有划伤、锈蚀、磕碰、私自打磨、涂漆或夹入异物。防爆面不是普通密封面，不能随意刮、磨、补、刷漆，螺栓和垫圈也不能随意替换。

本安型系统重点看安全栅、隔离栅、接地、回路参数和关联设备，仪表、电缆、端子不能随便换。正压型设备不能只看风机转不转，还要看吹扫、供气、压力保持、报警和联锁是否正常。增安型设备则要多看接线端子、爬电距离、电气间隙、密封状态和温升情况。

现场液位计和料位计也要按防爆型式分别处理。比如本安型液位变送器重点看回路和安全栅；隔爆型雷达料位计重点看外壳、进线装置和防爆接合面；粉尘防爆料位计还要看壳体密封、积尘清理和探头安装状态。

四、电缆、接线和接地要逐项确认

接线盒、端子、接地线、电缆护套、格兰头、密封圈和封堵件，是防爆电气维护中容易被忽视的部位。

检查时应确认电缆无破皮、老化、压扁和过度弯折；端子无松动、发热和烧蚀；电缆引入装置与电缆外径匹配，压紧可靠；不用的进线孔必须使用符合防爆要求的封堵件封闭。禁止用普通胶泥、胶带、塑料堵头代替防爆封堵件。

防爆场所不能忽视静电和故障电流。维护时要看保护接地、等电位连接、防静电跨接有没有断开、松动或锈蚀；关键回路该测电阻的要测，并把数据留存下来。防爆液位计、防爆料位计多安装在罐体、料仓、管道和平台上，表头接地端子、安装法兰、屏蔽电缆接地这些位置都不能漏检。

五、腐蚀、老化和密封失效要及时处理

化工现场常见酸碱、盐雾、潮湿、高温和腐蚀性气体。防爆电气长期暴露后，外壳、螺栓、铭牌、接地端子、支架和电缆桥架都会劣化。

日常维护中，应检查金属部件锈蚀、非金属外壳老化、密封件硬化、透明件开裂、涂层脱落等情况。轻微腐蚀要及时清理并做好防护；如果腐蚀、开裂或老化已经影响设备强度、密封性能或防爆性能，应立即停用并更换部件。

液位计还要注意介质腐蚀和渗漏。磁翻板液位计、浮筒液位计、雷达液位计、压力式液位变送器长期接触腐蚀性介质后，法兰、排污阀、连接螺栓和密封垫片都可能出问题。发现渗漏、结晶、腐蚀或显示异常时，不能擦干净继续用，要进一步确认是否影响测量和安全。

六、记录、检修和联锁测试不能省

防爆电气维护不能只做不记。设备台账、检查日期、检查人员、发现的问题、怎么处理的、谁复查的、测试数据是多少、换了哪些配件，都要写清楚，后面查问题才有依据。

对防爆液位计、防爆料位计，记录中还应写清仪表型号、防爆标志、安装位置、测量介质、表头和探头状态、电缆引入装置、接地情况，以及报警、联锁、上下限开关测试结果。

涉及修理、检修、修复或改造时，不能随意拆改，应由具备相应能力的单位或人员实施，并使用符合要求的配件和工艺。液位计或料位计如果参与高高液位报警、低低液位保护、满仓报警或联锁停机，检修后不能只看显示正常，还要确认报警信号、联锁输出和控制系统接收是否正常。

现场有过类似情况：一台装在粉尘料仓顶部的防爆雷达料位计，数据一直跳变。开始大家以为是表头故障，准备直接换仪表。后来拆开检查才发现，雷达天线和安装短管里挂了不少料，电缆引入口也有松动。把积料清理掉、进线装置重新紧固、接地重新复查后，数据恢复正常。这个问题如果只按“仪表坏了”处理，即使换了新表，后面大概率还会再出现。

结语

防爆电气维护不是普通电气维修的简单加强版。每个密封、接地、螺栓、引入口和接线端子，都可能影响设备在危险区域内的使用安全。

防爆液位计、防爆料位计看起来只是现场仪表，但很多时候参与报警、联锁和过程控制。维护时不能只看“有没有显示”，还要看选型是否正确、安装是否牢靠、接线是否合规、密封是否完好、报警联锁是否有效。

少一次侥幸，多一次确认，现场就少一分风险。