北京
来源：市场资讯
（来源：山西焦煤山煤国际）
近日，豹子沟煤业聚焦矿井水处理复用流程长导致的耗材较多、能耗增加、设备损耗等浪费问题，通过统筹优化、流程再造，打破传统用水模式的浪费困局，有效提升水资源集约利用水平。
豹子沟煤业对于采掘过程中产生的涌水，长期沿用“井下预处理—地面深度处理—井下回用”的传统路径，形成了“井下—地面—井下”的往返大循环。这种模式存在多重浪费：耗材方面，持续消耗水处理药剂、滤料等生产材料，且全部生产用水均依赖地面中水，未能实现井下水资源就地消纳；能耗方面，由于长距离、高负荷的多级提升，以及曝气、压滤、搅拌等设备长期运行，造成大量电能损耗；设备方面，水处理及输排水设备长时间运行导致损耗加快，推高维保、检修与配件更换成本。
为从根源上消除各类浪费，豹子沟煤业遵循“就近取用、就地处理、减少中转”原则，系统性推进流程再造，实现浪费源头治理。该公司在一联巷新增敷设专用输水主管路及配套分流管件，将井下预处理达标涌水通过管路闭环输送至采选充生产、洗选作业环节，全面替代原有中水水源，减少进入地面污水处理站的处理水量，从源头削减水处理药剂、滤料等耗材消耗。同时，将矸石粉碎后加水搅拌，通过注浆泵及管路充填至老空区，在老空区另一侧通过钻疏水孔再次将充填水疏排出来，经沉淀过滤后再由排水泵送至采选充集中存水点，实现采选充水循环利用。通过双线并行，矿井水利用成功由“往返大循环”转向“就地小循环”，中间环节各类浪费得以消除，水资源利用潜力得到充分挖掘。
新模式实施后，豹子沟煤业矿井水处理药剂、滤料等材料月度削减0.56万元，减少设备维保费用0.29万元、设备配件开支0.38万元、系统配件消耗0.65万元，每月降本合计1.88万元。不仅如此，供排水设备运行负荷与故障发生率也大幅降低，有效延长设备使用寿命，井下排水系统运行可靠性与安全管控水平进一步提升，真正实现浪费消除在源头、效益挖掘在过程，取得经济效益与环境效益的双丰收。
文/王敏
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