重庆
7 月 1 日上午，卫康生物集团智能液体生产车间投产仪式隆重举行。集团董事长王宗继、集团党委书记王玉平以及 13位事业中心总经理齐聚卫康生物科技园，共同见证集团中药生物发酵科研落地、液态健康产业智能智造升级的重要里程碑，肠道微生态与现代中药融合发展迈入全新阶段。
9 时，剪彩投产仪式正式启动。产品中心总经理胡振对这座融合中药微生物发酵特色的智能液体车间进行全面介绍，围绕车间建设背景、中医药核心技术优势、产能规划、全链路数字化品控体系展开细致讲解，清晰阐释车间依托中药发酵技术赋能液态健康产品提质增效、扩充市场供给的核心价值。随后，集团董事长王宗继现场郑重宣布：卫康智能液体生产车间正式投产。
全新智能液体生产车间是卫康生物加码大健康、深耕肠道微生态赛道、推进传统中医药现代化的核心重点工程，区别于行业普通液态生产车间，构建起“现代中药生物合成发酵 — 工业化原液转化 — 智能化液态制剂量产” 一体化特色产业模式。
科研端，集团深耕现代中药四大核心技术体系：依托中药生物合成技术实现原花青素、麦角硫因等活性成分从头合成，通过生物转化、药食同源微生物发酵、有机硒功能评价挖掘中药新资源；搭配中药递送、复方生物药剂学、网络药理学多维度研究，以 “多成分 - 多靶点” 系统思维攻克传统中药吸收难、制剂稳定性差、作用机制模糊等行业痛点，为中药发酵原液研发筑牢科研根基。
生产端车间总面积 5000㎡，配套标准化 GMP 洁净车间、独立发酵前处理车间、全自动包装车间，三条专业液态生产线同步运行。前置发酵车间依托合成微生物菌群、无细胞酶催化发酵工艺，将中药材大分子物质转化为易吸收小分子活性原液；后端智能液体车间搭载玻璃瓶三合一灌装机、PP 瓶无菌灌装线、液态软包一体化设备、隧道式杀菌冷却机等全套自动化装备，适配中药原液高黏度、易氧化特性，洗瓶、调配、无菌灌装、灭菌、视觉检测全程密闭自动化作业，玻璃瓶、PP 瓶产线产能均达 200 瓶 / 分钟，软包产线 60 支 / 分钟，车间整体日产能 30 万支，年产值约 3 亿元，彻底破解液态产品产能瓶颈。
车间同步搭建全维度数字化智能管控体系：依托 ERP 生产执行系统、区块链溯源平台，联动自动检重、机器视觉、微生物快速检测设备，覆盖中药材原料、微生物发酵转化、灌装生产、终端流通全链条，实现人机料法环实时监控、生产异常预警、产品全生命周期溯源；全线设备采用卫生级不锈钢材质，配套CIP原位清洗系统，最大程度保留中药发酵活性成分，稳定保障活菌、草本、原浆、中药、营养组件五大系列液态产品品质，符合药典标准与食品洁净生产规范。
此次车间顺利投产，是卫康以合成生物、智能智造双轮驱动中医药创新的关键布局。未来，企业将持续依托中药发酵核心技术与数字化智能产线优势，打通科研、发酵、生产、市场、科普全链条，持续推出适配国民肠道健康的中药发酵液态产品，以现代生物技术激活传统本草价值，用智能制造夯实品质根基，为集团高质量发展注入全新动能，全力践行 “守护人民健康” 发展使命，持续巩固企业在肠道微生态与现代中药发酵领域的行业领先地位。
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