江苏
一、碳纤维布标准施工流程
1. 涂刷环氧底胶
均匀薄涂底胶，厚度 0.2～0.3mm，充分渗透混凝土毛细孔；静置 6h 表干，漏涂区域及时补刷，提升粘结力。
2. 凹凸部位找平处理
筒壁坑洼、修补凸起处用找平胶抹平，保证曲面顺滑，无台阶、无尖锐凸起，防止碳布架空空鼓。
3. 碳布裁剪与定位粘贴
按烟囱周长分段裁剪碳布，不可折叠、踩踏、沾染油污，卷放保存；
激光水平仪弹线定位，环向缠绕为主要受力层，纵向布垂直覆盖裂缝加强；
碳布正反面均匀涂刷浸渍胶，胶层厚度0.3～0.5mm，完全浸透纤维无白斑干区；
自上而下铺贴，专用橡胶滚筒从中间向两侧单向反复碾压，彻底排出气泡、多余胶液；
搭接规范：纤维受力方向搭接≥100mm，上下层搭接错开，避免通缝薄弱区。
4. 多层碳布分层施工
设计 2～3 层加固时，单层完全固化后再粘贴下一层，禁止湿叠多层；转角、裂缝位置额外增设加宽碳布补强条。
5. 表层环氧罩面封闭胶
全部碳布固化后，整体薄刷一层环氧面胶封闭，隔绝紫外线、雨水，防止碳布老化起粉，同时保证后续防腐面漆附着力。
二、养护与成品保护
常温自然养护不少于7天，养护期禁止淋雨、碰撞、踩踏、交叉作业；
养护完成后整体清理筒壁，碳布表面除尘干燥，再开展外壁防腐粉刷、航标彩绘施工。
三、质量验收管控标准
1.外观检查：碳布平整无褶皱、无浮起、无流胶，搭接宽度达标，边缘顺直；
2.空鼓检测：小锤敲击抽检，有效粘结面积≥95%；单块空鼓≤100cm² 注胶修复，大面积空鼓割除重贴；
3.强度检测：现场随机做正拉粘结拉拔试验，粘结强度满足规范；
4.尺寸复核：碳布粘贴高度、宽度、层数、加固范围符合设计图纸。
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