北京
南极熊导读：自行车、电动车零部件大厂嘉思特，已经引入多台金属3D打印机，迭代升级从电动车模具到自行车鞍座等关键工序。
2026年7月，南极熊获悉，中瑞科技技术团队走访合作客户——天津嘉思特车业股份有限公司（以下简称“嘉思特”），与一线技术人员开展深度交流。
嘉思特始创于2003年，是自行车、电动车零部件领域的龙头上市企业。为突破工艺瓶颈，该公司先后引入5台中瑞科技iSLM420TN金属3D打印设备，将其应用于车类模具、钛合金高端鞍座底托等核心部件生产，依托增材制造技术完成了关键工序的迭代升级。
金属3D打印机改变车业生产逻辑
嘉思特技术工程师陈工介绍，公司引入的5台金属3D打印设备，主要实现了以下三类产品的工艺创新与迭代：
①电动车坐垫模具
传统工艺里，坐垫漆皮打钉全程依靠人工逐个操作。嘉思特采用iSLM420TN设备制作一体化3D打印模具，漆面吸附平整服帖，无悬空、褶皱与气泡。搭配机械手即可实现全自动打钉。改造后，单条产线打钉岗位人力缩减约 75%，单人可同步管控四副模具生产，人力成本大幅降低，生产效率显著提升。
②自行车模具内置管路
传统CNC加工难以在模具内部打造复杂随形流道，嘉思特依托金属增材制造技术实现突破。借助iSLM420TN打印的模具，内部流道一体成型，无焊缝、无接口，彻底规避渗漏隐患。行业数据显示，3D打印内置管路的模具，单模次成型周期缩短25–30秒，设备回本周期控制在1年内。
③高端钛合金自行车鞍座底托
面向高端自行车领域，嘉思特推出钛合金3D打印一体成型鞍座底托。依托增材制造的成型优势，产品可实现镂空、仿生及拓扑优化设计，减重30%–40%。相较于传统铝合金、钢制底托，该产品重量更轻、结构强度更高，现已成为嘉思特高端产品线的核心技术标杆。
为什么选择中瑞的iSLM420TN？
在众多金属3D打印设备中，嘉思特为何最终选择中瑞科技的iSLM420TN？对此，陈工总结道：
①成型尺寸匹配
iSLM420TN的成型舱尺寸恰到好处地覆盖了嘉思特所有模具及鞍座底托的尺寸需求，无需拼接或分块打印，兼顾了效率与成本。
②三激光高效扫描
设备配置的三激光扫描系统，相比单/双激光方案，打印速度有显著提升，大幅缩短了单批次工件从设计到成品的时间，加快了产品生产周期。
③卓越的稳定性与良品率
经过长期实测，中瑞科技iSLM420TN相比其它品牌同类设备，在全天候、长周期的连续生产中表现出最佳的稳定性，良品率显著领先于行业平均水平。目前，嘉思特使用该设备生产的核心工件，综合良品率稳定在98%以上。
“设备买回来只是开始，后续服务才是保障生产力的关键。”嘉思特的生产负责人特别强调：“无论是设备报警还是工艺疑问，中瑞的售后团队都能在承诺时间内快速响应，极少因设备问题导致非计划停产。”这为嘉思特保持稳定的生产排期提供了坚实保障。
在嘉思特工艺迭代的进程中，中瑞科技的iSLM420TN并没有充当颠覆传统的角色，而是精准地赋能每个关键环节，让“智造”切实发生。对于嘉思特而言，增材制造的价值不只在于降本增效，更为产品稳定性增添了一份保障，同时也拓宽了设计的边界，赋予了产品真正的差异化竞争力。
△视频：中瑞科技团队走进 嘉思特
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